[实用新型]一种实验室用聚氨酯材料发泡模具

说明书

一种实验室用聚氨酯材料发泡模具，包括动模板和定模板，所述的下工字模板的内部设有活动腔，所述的下工字模板的上端相对设有凸块，所述的活动腔内设有退料装置，所述的弹簧一的上端设有堵块，所述的下工字模板的一侧设有进料管。本实用新型的有益效果为：本实用新型通过动模板靠近定模板，推块在凹槽内，推动堵块移动，使得连通孔一连通进料管和连接腔向型腔内输送发泡性树脂，同时上工字模板推动调节柱和退料柱向下移动，通过型腔制成泡沫塑件，完成之后动模板远离定模板，弹簧二推动调节柱和退料柱复位，退料柱抵住泡沫塑件完成退料，结构简单，无需手动退料，提高了工作效率。

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，特别涉及一种实验室用聚氨酯材料发泡模具。

背景技术

发泡成型的模具就是塑料发泡模具。发泡模具是将发泡性树脂经过加热之后直接填入模具内，形成气液饱和溶液，通过成核作用，形成大量微小泡核，泡核增长，制成泡沫塑件。

但是现有的发泡成型的模具制成泡沫塑件，在退料的时候极其麻烦和复杂，需要手动辅助退料，严重影响了生产的效率。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服以上的技术缺陷，提供一种实验室用聚氨酯材料发泡模具。

为了达到上述实用新型目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种实验室用聚氨酯材料发泡模具，包括动模板和定模板，所述的动模板的下端设有上工字模板，所述的定模板的上端设有下工字模板，所述的上工字模板的下端内部设有型腔，所述的下工字模板的内部设有活动腔，所述的下工字模板的上端相对设有凸块，所述的活动腔内设有退料装置，所述的上工字模板的下端设有推块，所述的下工字模板的内部设有配合推块使用的凹槽，所述的凹槽的底部内侧设有弹簧一，所述的弹簧一的上端设有堵块，所述的下工字模板的一侧设有进料管，所述的进料管连通凹槽，所述的推块上设有配合进料管使用的连通孔一，所述的下工字模板内设有连接腔且连接腔的一端连通凹槽且另一端延伸至下工字模板上端面。

进一步，所述的退料装置包括设置在活动腔底端的弹簧二，所述的弹簧二的上端设有连接板，所述的连接板的上端相对设有调节柱和退料柱且退料柱和调节柱延伸至下工字模板的外侧。

进一步，所述的下工字模板内设有配合调节柱使用的连通孔二，所述的下工字模板内设有退料柱使用的连通孔三。

进一步，所述的上工字模板的下端内侧设有配合凸块使用的限位槽。

进一步，所述的型腔的倒膜角为0.3度-5度，可以让成型的泡沫塑件更好的退膜。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型通过动模板靠近定模板，推块在凹槽内，推动堵块移动，使得连通孔一连通进料管和连接腔向型腔内输送发泡性树脂，同时上工字模板推动调节柱和退料柱向下移动，通过型腔制成泡沫塑件，完成之后动模板远离定模板，弹簧二推动调节柱和退料柱复位，退料柱抵住泡沫塑件完成退料，结构简单，无需手动退料，提高了工作效率。

附图说明

图1是本实用新型一种实验室用聚氨酯材料发泡模具的内部示意图。

图2是本实用新型一种实验室用聚氨酯材料发泡模具下工字模板的内部示意图。

图3是本实用新型一种实验室用聚氨酯材料发泡模具推块的右视图。

如图所示：1、动模板；2、定模板；3、上工字模板；3.1、型腔；3.2、推块；4、下工字模板；4.1、凹槽；4.2、弹簧一；4.3、堵块；4.4、连接腔；5、活动腔；6、凸块；7、退料装置；7.1、弹簧二；7.2、连接板；7.3、调节柱；7.4、退料柱；8、进料管；9、连通孔二；9.1、连通孔三；10、限位槽；11、连通孔一。

具体实施方式