[实用新型]一种工业窑炉用气体燃烧无焰低氮设备

说明书

本实用新型涉及窑炉燃烧设备技术领域，提出了一种工业窑炉用气体燃烧无焰低氮设备，包括燃烧室、燃气管和喷嘴，燃烧室开设有贯穿腔和进气口，进气口连通贯穿腔，喷嘴设于燃烧室的端部，喷嘴具有第一入气口和第一出气口，燃气管置于贯穿腔内，第一入气口同时连通贯穿腔和燃气管，第一出气口连通窑炉内部，喷嘴还具有第一通道和第二通道，第一通道的两端为第一入气口和第一出气口，第二通道的两端为第二入气口和第二出气口，第二出气口连通第一通道的中部且连通处直径小于第一通道的其余处直径。通过上述技术方案，解决了相关技术中常用的工业窑炉低成本排放废气时，含氮量过高而达不到国家要求的问题。

技术领域

本实用新型涉及窑炉燃烧设备技术领域，具体的，涉及一种工业窑炉用气体燃烧无焰低氮设备。

背景技术

在我国以煤为主的能源结构下，工业窑炉是主要污染排放源之一，也是耗能大户。工业窑炉普遍存在能源效率低下，污染物排放超标等问题。工业窑炉烟气在终端排放时温度较低，难以满足SNCR法处理的温度条件。为了降低废气中的含氮量，需将烟气进行升温，但是这种方式不仅投资大，而且能源消耗高。因此，亟需一种应用于工业窑炉且能降低废气中的含氮量的燃烧设备。

实用新型内容

本实用新型提出一种工业窑炉用气体燃烧无焰低氮设备，解决了相关技术中常用的工业窑炉低成本排放废气时，含氮量过高而达不到国家要求的问题。

本实用新型的技术方案如下：一种工业窑炉用气体燃烧无焰低氮设备，包括燃烧室、燃气管和喷嘴，所述燃烧室开设有贯穿腔和进气口，所述进气口连通所述贯穿腔，所述喷嘴设于所述燃烧室的端部，所述喷嘴具有第一入气口和第一出气口，所述燃气管置于所述贯穿腔内，所述第一入气口同时连通所述贯穿腔和所述燃气管，所述第一出气口连通窑炉内部，所述喷嘴还具有第一通道和第二通道，所述第一通道的两端为所述第一入气口和所述第一出气口，所述第二通道的两端为第二入气口和第二出气口，所述第二出气口连通所述第一通道的中部且连通处直径小于第一通道的其余处直径。

作为进一步的技术方案，所述喷嘴还具有第三通道和第四通道，所述第三通道的两端为第三入气口和第三出气口，所述第四通道的两端为第四入气口和第四出气口，所述第三入气口连通所述贯穿腔，所述第三出气口连通所述第一通道且连通处位于所述第二出气口的后面，所述第四入气口连通窑炉内部，所述第四出气口连通所述第三通道的中部且连通处直径小于第三通道的其余处直径。

作为进一步的技术方案，还包括旋流板，所述旋流板设于所述喷嘴上且位于所述第一通道的端部，所述旋流板开设有穿透孔，所述穿透孔贯穿所述旋流板的两侧。

作为进一步的技术方案，所述第三通道和所述第四通道均为多个且一一对应设置。

作为进一步的技术方案，所述第二通道为多个且多个所述第二出气口均与所述第一通道连通，所述第二通道和所述第四通道间隔设置。

本实用新型的工作原理及有益效果为：与现有技术相比，气体燃烧无焰低氮设备包括燃烧室、燃气管和喷嘴、燃烧室开设有贯穿腔和进气口，进气口与贯穿腔连通，喷嘴设置在燃烧室的端部，并且喷嘴具有第一通道，第一通道的两端为第一入气口和第一出气口，燃气管穿过燃烧室的内壁并置于贯穿腔内，燃气管的一端与带压燃气源连接，另一端与第一入气口连接，贯穿腔的端部借助进气口进入助燃的空气，然后借助与第一入气口的连通再将助燃空气推送到第一通道内，进而燃气和助燃空气都进入到工业窑炉中；喷嘴还具有第二通道，第二通道具有第二入气口和第二出气口，第二入气口连通工业窑炉内部，第二出气口连通第一通道的中部，并且第二出气口连通处的直径小于第一通道其他的地方，这样在第一通道内就形成了文丘里效应，当第一通道内有高速的气体经过时，工业窑炉内带有温度的气体就会从第二通道内进入到第一通道内，这样不但能对燃气和助燃气体进行预加热，还能保证炉内的气体进行充分的燃烧，进而能实现排出气体的含氮量较低的效果。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。