[实用新型]一种线路板生产用钻孔集尘装置

说明书

本实用新型提供了一种线路板生产用钻孔集尘装置，包括：钻铣机构、集尘套、毛刷；所述钻铣机构的上部两侧设置有顶板，且钻铣机构与顶板通过焊接方式相连接；所述集尘套设置在固定耳的中间，且集尘套与固定耳通过焊接方式相连接；所述吸尘口位于集尘套下部的一侧，且吸尘口与集尘套为一体式结构；所述吸尘管设置在吸尘口的外部，且吸尘管与吸尘口通过螺栓固定连接；所述毛刷设置在集尘套内的下部位置，且毛刷与集尘套通过螺纹拧接。通过对上述装置在结构上的改进，具有钻孔同时能进行吸尘，并且钻孔废屑收集效果更加，大大提高其实用性能及实用价值等优点，从而有效的解决了现有装置中出现的问题和不足。

技术领域

本实用新型涉及线路板生产技术领域，更具体的说，尤其涉及一种线路板生产用钻孔集尘装置。

背景技术

钻铣是线路板生产加工过程中必不可少的重要环节，而现有的线路板钻机加工机构存在废屑收集效果较差，钻孔废屑容易掉落在线路板的表面，导致产品精度降低的问题，且废屑也容易掉落在钻铣机构上，影响设备的使用寿命等问题。

有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种线路板生产用钻孔集尘装置，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种线路板生产用钻孔集尘装置，以解决上述背景技术中提出的问题和不足。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种线路板生产用钻孔集尘装置，由以下具体技术手段所达成：

一种线路板生产用钻孔集尘装置，包括：钻铣机构、顶板、限位块、导杆、垫片、复位弹簧、固定耳、集尘套、吸尘口、吸尘管、毛刷；所述钻铣机构的上部两侧设置有顶板，且钻铣机构与顶板通过焊接方式相连接；所述限位块设置在钻铣机构中间的两侧，且限位块与钻铣机构通过螺栓固定连接；所述导杆分别设置在顶板与限位块的内部，且导杆分别与顶板及限位块通过间隙配合方式滑动连接；所述垫片设置在导杆的上部，且垫片与导杆通过焊接方式相连接；所述复位弹簧通过导杆套接在顶板与垫片之间；所述固定耳设置在导杆的底端，且固定耳与导杆通过焊接方式相连接；所述集尘套设置在固定耳的中间，且集尘套与固定耳通过焊接方式相连接；所述吸尘口位于集尘套下部的一侧，且吸尘口与集尘套为一体式结构；所述吸尘管设置在吸尘口的外部，且吸尘管与吸尘口通过螺栓固定连接；所述毛刷设置在集尘套内的下部位置，且毛刷与集尘套通过螺纹拧接。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种线路板生产用钻孔集尘装置所述集尘套为圆筒状，且集尘套通过导杆支撑固定在钻铣机构钻头的外部。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种线路板生产用钻孔集尘装置所述吸尘口为圆形状的通孔，且吸尘口为集尘套与吸尘管的贯通连接装置。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种线路板生产用钻孔集尘装置所述毛刷为下部带有刷毛的圆环状结构。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种线路板生产用钻孔集尘装置所述顶板为呈左右平行设置的两处长方形板状结构，且顶板通过焊接方式固定设置在钻铣机构背板的上部。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种线路板生产用钻孔集尘装置所述限位块为呈左右平行设置的两处长方形的块状结构，且限位块通过焊接方式固定设置在钻铣机构背板的中间。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种线路板生产用钻孔集尘装置所述导杆为圆柱状，且导杆通过复位弹簧与顶板及限位块的内部通过间隙配合方式滑动连接。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1、本实用新型一种线路板生产用钻孔集尘装置，通过在钻铣机构的钻头外部设置集尘套，从而可以通过集尘套上开设的吸尘口将废屑通过吸尘管及时的吸走，继而提高对废屑的收集效果，大大提高其实用价值。