[实用新型]一种施胶机胶液除渣净化系统

说明书

一种施胶机胶液除渣净化系统，包括依次管道连接的贮存槽、上料槽、施胶机和回流罐，贮存槽、上料槽之间设置压力泵Ⅰ和过滤器，上料槽与施胶机之间设置压力泵Ⅱ和上料压力筛，施胶机与回流罐之间设置方振筛或回流压力筛，施胶机与方振筛/回流压力筛之间的管道上还设置管道清洗出口，上料压力筛与方振筛/回流压力筛管道连接，回流罐与上料槽之间设置压力泵Ⅲ和除渣器，除渣器连接沉沙槽，沉沙槽设置有溢流管和排渣管，溢流管连接回流罐。本实用新型先采用方振筛或回流压力筛除去大尺寸轻质杂质，再采用除渣器除去小尺寸重质杂质，大尺寸轻质杂质部用经过两道除杂工序，节约能耗、提高除杂效率，节约成本。

技术领域

本实用新型属于造纸设备技术领域，具体涉及一种施胶机胶液除渣净化系统。

背景技术

全球对纸品的总需求无论是数量还是质量都逐步增长，而造纸用浆的森林成长速度远低于造纸用浆的需求消耗速度，在纸制品总产量不变的前提下，一方面是增大废纸回用，另一方面是通过添加其他原料改善纸张性能和减少纸浆用量。

不论什么纸种，基本都需要施胶来提高纸张表面强度防止水质液体的扩散和渗透。最直接有效的就是表面施胶，即通过施胶机将胶料均匀涂到纸张表面，但因废纸使用量大且杂质含量高，使用浸泡施胶机虽然影响不大，但其工作效率低，干燥部能耗高，现在都希望改为使用高效节能的膜转移施胶机，但其对胶料洁净度要求高，否则计量棒寿命很短，更换频繁，传统的施胶机上料站只靠一次压力筛除渣已无法达到施胶机对胶料洁净度的需求，因此开发一种施胶机胶液除渣净化系统来解决这一难题。

申请号为202010673448.5的中国专利公开了一种表面施胶机淀粉胶液的净化系统及其应用净化系统，其中施胶机出来的回流胶液及上料筛出来的渣胶先经过回流槽、除渣器除渣，再经过方振筛除杂，除渣器用于除去重质、小尺寸的杂质，方振筛用来除去轻质、大尺寸的杂质，采用先除渣器除杂再方振筛除杂的工艺，轻质大尺寸的杂质需要经过除渣器和方振筛两道工序，耗能高，成本高，除杂效率会降低，也不符合节能减排的要求。

发明内容

针对现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供一种耗能低的施胶机胶液除渣净化系统。

本实用新型是以下述方式实现的：

一种施胶机胶液除渣净化系统，包括依次管道连接的贮存槽、上料槽、施胶机和回流罐，贮存槽、上料槽之间设置压力泵Ⅰ和过滤器，上料槽与施胶机之间设置压力泵Ⅱ和上料压力筛，施胶机与回流罐之间设置方振筛或回流压力筛，施胶机与方振筛/回流压力筛之间的管道上还设置管道清洗出口，上料压力筛与方振筛/回流压力筛管道连接，回流罐与上料槽之间设置压力泵Ⅲ和除渣器，除渣器还连接沉沙槽，沉沙槽设置有溢流管和排渣管，溢流管连接回流罐。

所述上料槽、回流罐的进料口均为切线进入。

所述过滤器的过滤精度150-200μm。

所述上料压力筛为缝筛，缝宽150-200μm。

所述方振筛的筛网孔径为200-400μm，所述回流压力筛为缝筛，缝宽200-400μm。

所述沉沙槽为全封闭结构，内部设计有锥底沉沙区、锯齿溢流隔板，中心均布进料，逆流折返沉降，经溢流隔板进溢流管回到回流罐。

沉沙槽的排渣管上还设置排渣阀。

相对于现有技术，本实用新型先采用方振筛或回流压力筛除去大尺寸轻质杂质，再采用除渣器除去小尺寸重质杂质，大尺寸轻质杂质部用经过两道除杂工序，节约能耗、提高除杂效率，节约成本。

附图说明

图1是本实用新型的原理框图。

图2是沉沙槽的结构示意图。

图3是本实用新型的示意简图。

具体实施方式