[实用新型]一次叠多台铁芯单边料仓上料自动化叠装设备有效
申请号: | 202123200437.4 | 申请日: | 2021-12-20 |
公开(公告)号: | CN216944654U | 公开(公告)日: | 2022-07-12 |
发明(设计)人: | 周佳文;韩成云;伦臣芳;陈春龙 | 申请(专利权)人: | 江苏金佳铁芯有限公司 |
主分类号: | B65G1/04 | 分类号: | B65G1/04;B65G67/04;B65G35/00 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 225500 江苏省*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一次 叠多台铁芯 单边 料仓上料 自动化 装设 | ||
本发明涉及自动化叠装设备技术领域,且公开了一次叠多台铁芯单边料仓上料自动化叠装设备,包括自动化叠装设备,所述自动化叠装设备的一侧设置有轨道,且轨道的下设置有升降机构,所述的轨道上设置有运料小车,且轨道的一侧设置有运输设备,且运输设备的一侧设置有料仓。本发明,提供了一次叠装一、二台铁芯单边料仓上料自动化叠装设备,比较传统自动化叠装设备用从人工放料叠装一台的时间,该装置可以自动上料,自动叠料,大大提高了生产效率,同时其自动化程度更高,节约了场地,还减少了操作人员的数量,减少人工成本。
技术领域
本发明涉及自动化叠装设备技术领域,尤其涉及一次叠多台铁芯单边料仓上料自动化叠装设备。
背景技术
随着科技的不断进步和人们生活水平的不断提高,智能化自动化生产取代人工生产已成为历史发展的必然,也顺应了“工业4.0”以及中国制造2025形势的发展趋势,铁芯自动化装配领域实行自动化叠片。
目前变压器铁芯叠片组装主要为人工作业,这种装配方式不仅产能低,质量难以保证,而且人工成本高,生产效率低。
为此,我们提出一次叠多台铁芯单边料仓上料自动化叠装设备解决上述问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的问题,而提出的一次叠多台铁芯单边料仓上料自动化叠装设备。
为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:
一次叠多台铁芯单边料仓上料自动化叠装设备,包括自动化叠装设备,所述自动化叠装设备的一侧设置有轨道,且轨道的下设置有升降机构,所述的轨道上设置有运料小车,且轨道的一侧设置有运输设备,且运输设备的一侧设置有料仓。
优选地,所述升降机构包括枕梁,且枕梁与轨道下表面固定连接,所述枕梁的上表面转动连接有套管,且套管内固定连接有螺纹杆,所述螺纹杆的一端贯穿枕梁与枕梁螺纹连接,所述套管的外壁固定连接有第一齿轮。
优选地,所述运料小车包括车体,且车体的下表面固定连接有电机,所述电机的驱动端固定连接有转轴,且转轴的一端固定连接有滚轮,所述滚轮位于轨道上方设置,所述转轴的外壁固定套设有第二齿轮,且第二齿轮与第一齿轮啮合设置。
优选地,所述转轴的外壁固定套设有轴承,且轴承的外壁与车体固定连接。
优选地,所述套管的上表面固定连接有转接头,且转接头的上方设置有定位组件。
优选地,所述转接头包括连接杆,且连接杆的一端固定连接有转块,所述转块外套设有壳体,且壳体与转块转动连接。
优选地,所述定位组件包括定位座,所述定位座与壳体固定连接,所述定位座的上表面开设有锥形定位槽,所述车体的一侧侧壁固定连接有连接板,且连接板的一侧侧壁螺纹连接有螺栓,所述螺栓的一端固定连接有锥形定位块,且锥形定位块与锥形定位槽匹配设置。
优选地,所述定位座的上表面固定连接有软垫,且软垫为橡胶材质。
优选地,所述转块的上下两端均开设有卡槽,且卡槽内卡设有滚珠。
优选地,所述螺栓的外壁螺纹连接有螺母,且螺母的一端与连接板相抵。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
1、本发明,提供了一次叠装一、二台铁芯单边料仓上料自动化叠装设备,比较传统自动化叠装设备用从人工放料叠装一台的时间,该装置可以自动上料,自动叠料,大大提高了生产效率,同时其自动化程度更高,节约了场地,还减少了操作人员的数量,减少人工成本。
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