[实用新型]电池焊接用自动上料装置及振镜式激光焊接机

说明书

本申请涉及一种电池焊接用自动上料装置，其包括安装座和设于安装座上的用于盛放并暂存待加工的电池工件的电池装料底盘、用于转动输送电池工件的选料转盘和用于承接选料转盘上的电池工件并将电池元件运至待焊接位置的电池导料槽；本申请还涉及一种振镜式激光焊接机，激光焊接机包括如上所述的自动上料装置，还包括工作台和设于工作台上的分割器、工作转盘、电池治具、助推装置、转动夹持装置、压紧装置、电池整形装置、激光焊接装置和下料装置，激光焊接机在保证上料稳定的同时能够较好的实现电池工件的准确上料。本申请在对电池元件进行激光焊接时，能够减少人为因素对上料装置的影响，保证工件焊缝的一致性，提高电池元件的焊接效率和良品率。

技术领域

本申请涉及激光焊接设备的领域，尤其是涉及一种电池焊接用自动上料装置及振镜式激光焊接机。

背景技术

在柱式电池生产过程中，需要将电池端部极耳和电池顶盖二者规则焊接组合，并在焊接后将电池顶盖压入壳体，进行封口。

为提高柱式电池的生产效率，目前一般采用激光焊接设备对电池端部极耳和顶部电池帽进行焊接，激光焊接设备一般包括工作台，工作台上设有分割器，分割器上固定有工作转盘，工作转盘上均匀设有电池治具，工作台上围绕工作转盘设有压紧装置、电池整形装置、激光焊接装置以及下料装置，一般采用人工装夹等手动或半自动方法将工件装配至工作转盘上，通过工作转盘的转动带动工件依次进行压紧、工件整形、激光焊接以及工件下料。

针对上述中的相关技术，由于激光焊接对工件的装配和定位要求较高，手动或半自动的工件装配方法存在人为因素，难以保证工件焊缝的一致性以及良品率，生产效率较低，难以较好的满足工业生产的需求。

实用新型内容

为了减小工件装配过程中的人为因素影响，保障工件焊缝的一致性，提高工件的良品率和生产效率，本申请提供一种电池焊接用自动上料装置。

本申请提供的一种电池焊接用自动上料装置采用如下的技术方案：

一种电池焊接用自动上料装置及振镜式激光焊接机，包括安装座，所述安装座上自上而下依次设置有电池装料底盘、选料转盘和电池导料槽，所述电池装料底盘内开设有两端开口的、用于盛放并暂存待加工的电池工件的空腔；所述选料转盘位于电池装料底盘的出料端处并转动连接于安装座上，且所述选料转盘的外沿处开设有大小与待加工电池工件一致的选料口，所述选料转盘用于转动输送待加工电池工件；所述电池导料槽两端开口并呈倾斜布设，且所述电池导料槽的顶端连接于选料转盘的外沿处，所述电池导料槽用于承接选料转盘上的电池工件并将电池元件传导至待焊接位置；所述安装座上还设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端与选料转盘中部固定连接。

通过采用上述技术方案，将待激光焊接的电池工件放入电池装料底盘内的空腔后，电池工件即可在重力作用下由电池装料底盘落入选料转盘，并进入选料转盘外沿处的选料口内，经选料转盘与驱动电机配合转动输送至电池导料槽，进入电池导料槽并由电池导料槽输送至待焊接位置进行焊接加工；由于电池装料底盘具备一定存储功能，工作人员可一次放入多个待加工电池工件，工作人员上料的熟练度、上料快慢的程度对于待加工电池工件的影响较小，选料转盘和电池导料槽则较好的于电池装料底盘出料口与待焊接位置之间进行了导向，使得待加工电池工件能够较为准确的输送至带焊接位置；上述自动上料装置整体受人为因素影响较小，能够较好的保证待加工电池工件上料位置的一致性，有利于较好的保障工件焊缝的一致性，提高工件的良品率和生产效率。

可选的，所述选料口均匀开设有多个，且多个所述选料口呈环形阵列分布，当所述选料转盘转动时，任一所述选料口均适于与电池导料槽顶端的开口相连通。

通过采用上述技术方案，在选料转盘的转动速度不变的情况下，环形阵列分布的多个选料口能够提高选料转盘对待加工电池工件的输送效率，进而提高生产效率。