[实用新型]一种用于修边机塑料机壳的自锁结构

说明书

本实用新型涉及修边机装置技术领域，涉及一种用于修边机塑料机壳的自锁结构，本实用新型设置于机壳上，机壳上设有螺机头轴，螺机头轴侧端设有圆孔，机壳上端设有定位块，定位块内部设有相连通的销轴导向孔和圆形腔体，圆形腔体内径大于销轴导向孔内径，销轴导向孔内部设有镶件，圆形腔体内部设有按钮，按钮内部设有弹簧槽，弹簧槽内设有弹簧，镶件的内孔的内部设有自锁轴，自锁轴的一端设于按钮内，自锁轴与圆孔同轴线设置，自锁轴包括卡接部、中间部和预紧部，定位块内部增设的镶件，镶件的内孔作为自锁轴的导向孔，使自锁轴不直接接触定位块的销轴导向孔，这样使销轴导向孔就不会在长期的使用下而变形成腰形孔。

技术领域

本实用新型涉及修边机装置技术领域，涉及一种用于修边机塑料机壳的自锁结构。

背景技术

现有修边机带自锁结构由弹簧、自锁轴和按钮组成。具体的装配步骤是将自锁轴装入机壳上的销轴导向孔内部，将弹簧装入按钮内部的圆柱上面，再将装有弹簧的按钮装入机壳上面的圆形腔体内部，最后使用工装将自锁轴上的锥形头部压入到按钮上面。具体的锁轴方式是用手按住按钮后将自锁轴的一端压入到轴上面的圆孔内部，使轴无法旋转达到锁轴的目的，然后用一只扳手就能将轴上面的螺母旋紧和旋松，在扳手在锁紧和松开螺机头的过程中会给自锁装置一个反向的力矩。现锁紧力矩一般要求为11Nm，自锁装置所能承受的破坏扭力应≥27.5Nm。目前这种结构只适用于金属结构的机壳，因为在旋紧扳手的时候，自锁销会受到反向作用力，会使销轴导向孔会因长期使用而变形成为腰形孔；并且由于塑料机壳的强度不够，长时间使用下，扳手达到20Nm的锁紧力时自锁销上面的塑料机壳会产生开裂的问题从而导致自锁装置失效。

综上所述，为解决现有技术中的问题，需设计一种适用于修边机塑料机壳的自锁结构。

实用新型内容

本实用新型为解决现有技术的问题，提供了一种用于修边机的自锁结构。

本实用新型的目的可通过以下技术方案来实现：一种用于修边机的自锁结构，设置于机壳上，所述机壳上设有螺机头轴，所述螺机头轴上端设有螺母，所述螺机头轴侧端设有圆孔，所述机壳上端设有定位块，所述定位块内部设有相连通的销轴导向孔和圆形腔体，所述圆形腔体内径大于销轴导向孔内径且圆形腔体设置于销轴导向孔的外侧，所述销轴导向孔内部设有镶件，所述圆形腔体内部设有按钮，所述按钮内部设有弹簧槽，所述弹簧槽内设有弹簧，所述镶件的内孔的内部设有自锁轴，所述自锁轴的一端设于按钮内，所述自锁轴与圆孔同轴线设置，所述自锁轴包括卡接部、中间部和预紧部，所述预紧部外径大于中间部外径，所述预紧部外径大于镶件的内孔直径，所述预紧部的直径D1为5.8mm，所述预紧部的长度L1为4.0mm，所述中间部的长度L2为11.9mm，所述按钮左端面与圆形腔体左端面的距离L3为4.6mm，所述预紧部与圆孔的间隙宽度L4为0.25mm。

进一步的改进，所述自锁轴与按钮倒扣连接。

进一步的改进，所述镶件注塑镶嵌于销轴导向孔内部。

进一步的改进，所述中间部与预紧部连接处设有退刀槽。

进一步的改进，所述镶件的材料为铜。

与现有技术相比，本实用新型用于修边机的自锁结构中在定位块内部增设的镶件，镶件的内孔作为自锁轴的导向孔，使自锁轴不直接接触定位块的销轴导向孔，这样使销轴导向孔就不会在长期的使用下而变形成腰形孔；自锁轴和定位块内部尺寸改变不影响整个自锁轴外形结构和装配方式，使自锁装置原本在塑料机壳上面只能承受20Nm的破坏扭力，现在能够承受的破坏扭力可达到30Nm以上，达到了使用中的强度要求。所能承受的破坏扭力更大，适用于塑料机壳的修边机，使塑料机壳不会因自锁力的加大而开裂。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图

图2为螺机头轴未固定状态下的内部结构的结构示意图

图3为螺机头轴固定状态下的内部结构的结构示意图