[实用新型]一种熔炼炉门密封结构

说明书

本实用新型公开了一种熔炼炉门密封结构，具体涉及炉门密封技术领域，包括炉门，所述炉门的前端设有固定外圈，所述固定外圈的内端设有外燕尾槽，所述外燕尾槽的内端设有密封圈，所述密封圈的外端设有内燕尾槽，所述内燕尾槽的外端设有固定内圈，所述固定内圈和固定外圈的内端均设有锁紧螺钉，所述锁紧螺钉的外端设有固定孔，所述固定内圈的外端设有斜向板，所述斜向板的下端设有L型板，所述L型板的外端设有定位槽，所述定位槽的后端设有滑槽，所述滑槽的内端设有弹簧。本实用新型在外燕尾槽或内燕尾槽损坏的时候，只需更换对应的固定内外圈即可，底面损坏时，只需将固定内外圈拆卸开，对炉体平面修复即可，密封圈使用普通O型圈，成本较低。

技术领域

本实用新型涉及炉门密封技术领域，具体涉及一种熔炼炉门密封结构。

背景技术

熔炼炉是指熔化金属锭和一些废旧金属并加入必要的合金成分，经过扒渣、精炼等操作将它们熔炼成所需要的合金的设备。燃料燃烧时产生的热量或电阻元件产生的热量直接传给炉料的加热方式，称为直接加热方式。其优点是热效率高，炉子结构简单。缺点是燃烧产物中含有的有害杂质对炉料的质量会产生不利影响；炉料或覆盖剂挥发出的有害气体会腐蚀电阻元件，降低其使用寿命；燃料燃烧过程中，燃烧产物中氧气含量高，造成加热过程金属烧损大，在熔炼炉使用的时候，对于熔炼炉门的密封尤为重要，密封效果好的熔炼炉可以更加便捷的对于合金进行融合。

传统的熔炼炉门密封结构，一种是在熔炼炉门或炉体上直接加工密封圈槽，对加工设备以及加工工艺要求很高，造成生产成本较高，一旦密封圈槽损坏，维修更加困难。另一种是熔炼炉门或炉体焊接圆钢构成密封圈槽，使用特殊的密封圈，虽然焊接成本较低，但工艺精度也较低，且焊接过程会造成熔炼炉门或炉体焊接变形，使用特殊的密封圈也会使得成本较高。

实用新型内容

为此，本实用新型提供一种熔炼炉门密封结构，在外燕尾槽或内燕尾槽损坏的时候，只需更换对应的固定内外圈即可，底面损坏时，只需将固定内外圈拆卸开，对炉体平面修复即可，密封圈使用普通O型圈，使用成本较低，以解决现有技术中不能便捷的更换密封圈的问题。

为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：一种熔炼炉门密封结构，包括炉门，所述炉门的前端设有固定外圈，所述固定外圈的内端设有外燕尾槽，所述外燕尾槽的内端设有密封圈，所述密封圈的外端设有内燕尾槽，所述内燕尾槽的外端设有固定内圈，所述固定内圈和固定外圈的内端均设有锁紧螺钉，所述锁紧螺钉的外端设有固定孔。

进一步地，所述固定外圈和固定内圈均通过锁紧螺钉和固定孔活动连接，所述固定孔嵌入安装在炉门的前端内表面，所述固定孔与锁紧螺钉的数量均设置为若干组，若干组所述固定孔与锁紧螺钉分别沿着固定外圈和固定内圈的外表面排布，通过设置有固定孔，便于对固定外圈和固定内圈通过锁紧螺钉固定。

进一步地，所述内燕尾槽固定安装在固定内圈的外表面，所述外燕尾槽固定安装在固定外圈的内表面，所述密封圈卡嵌在外燕尾槽和内燕尾槽之间，通过设置有内燕尾槽和外燕尾槽，便于对密封圈进行定位。

进一步地，所述固定内圈的外端设有斜向板，所述斜向板的下端设有L型板，所述L型板的外端设有定位槽，所述定位槽的后端设有滑槽，所述滑槽的内端设有弹簧，所述弹簧的外端设有卡块，所述卡块的外端设有卡孔，通过设置有斜向板，便于贴附在固定内圈的外表面。

进一步地，所述斜向板的后端外表面与固定内圈的外表面内端之间相互接触，所述斜向板的外端截面厚度小于其内端的截面厚度，所述斜向板与L型板之间固定连接，所述L型板的后端与定位槽之间卡嵌连接，所述定位槽嵌入安装在炉门的前端内表面，通过设置有定位槽，便于L型板的卡嵌。

进一步地，所述定位槽的后端与滑槽之间贯穿连接，所述弹簧的前后两端分别固定安装在滑槽的后端内表面和卡块的后端外表面，通过设置有弹簧，便于带动卡块沿着卡槽滑动。

进一步地，所述卡块沿着滑槽前后滑动，所述卡块卡嵌在卡孔内，所述卡孔等间距排布在L型板内，通过设置有卡孔，便于带动L型板与卡块之间卡嵌连接。