[实用新型]一种气样气化装置

说明书

本实用新型公开了一种气样气化装置，属于气样检测设备技术领域。所述气样气化装置包括气化室；所述气化室内设有搅拌叶轮，所述气化室的顶部安装有驱动机构，所述搅拌叶轮穿过所述气化室的顶部与所述驱动机构相连，所述气化室的侧壁设置有高低不等的进样口和出样口，所述气化室沿内壁方向绕设有气化管，所述气化管的一端与进样口相通，所述气化管的另一端与出样口相通，所述气化室内放置有若干固体导热颗粒，所述气化室的顶部卡设有电加热棒，所述驱动机构驱动搅拌叶轮以使电加热棒的热量通过固体导热颗粒传导至气化管上。本实用新型提供了一种气样气化装置，解决现有技术中气样检测设备工作效率低、安全性差的技术问题。

技术领域

本实用新型涉及一种气样气化装置，属于气样检测设备技术领域。

背景技术

在对天然气、石油液化气等气样样品的分析中，气样一般呈液态或过低温度状态，不符合直接将气样导入分析仪器的一次仪表要求，而需获取某些元素的定量分析信号值，就必须对气样进行预处理。

目前，大多数气样检测设备在对气样检测前均是采用在封闭的空间内通过空气作为热传导介质对气化管进行幅射加热，这样做的主要缺点是气化速度慢，气化管不同位置的温度相差较大，气样温度变化的幅度也较大，难以满足气样的分析要求。相对于空气作为热传导介质，也有选用液体水溶液作为热传导介质对气化管进行接触式加热，这样做虽然较好地解决了上述的问题。但是由于设备结构复杂，零件的加工难度也会随之而增加，易带来漏水、渗透的问题，严重时，还会造成气样检测设备的电器短路，导致严重的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种气样气化装置，解决现有技术中气样检测设备工作效率低、安全性差的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种气样气化装置，其包括气化室；所述气化室内设有搅拌叶轮，所述气化室的顶部安装有驱动机构，所述搅拌叶轮穿过所述气化室的顶部与所述驱动机构相连，所述气化室的侧壁设置有高低不等的进样口和出样口，所述气化室沿内壁方向绕设有气化管，所述气化管的一端与进样口相通，所述气化管的另一端与出样口相通，所述气化室内放置有若干固体导热颗粒，所述气化室的顶部卡设有电加热棒，所述驱动机构驱动搅拌叶轮以使电加热棒的热量通过固体导热颗粒传导至气化管上。

进一步的，所述气化室包括侧壁，所述侧壁的顶部固设有上端盖板，所述侧壁的底部固设有加强底板。

进一步的，所述搅拌叶轮包括转动杆和搅拌叶，所述转动杆的一端与所述搅拌叶固连，所述转动杆的另一端穿过所述上端盖板与所述驱动机构的输出轴相连。

进一步的，所述上端盖板上设有第一卡座，所述第一卡座的外壁开设有第一卡槽，所述电加热棒的外侧设有第一环形凸起，所述第一环形凸起上设有与第一卡槽匹配的第一卡扣，所述第一卡扣沿与所述第一卡座的外壁与所述第一卡槽卡接。

进一步的，还包括感温反馈电阻，所述上端盖板上设有第二卡座，所述第二卡座的外壁开设有第二卡槽，所述电加热棒的外侧设有第二环形凸起，所述第二环形凸起上设有与第二卡槽匹配的第二卡扣，所述第二卡扣沿与所述第二卡座的外壁与所述第二卡槽卡接。

进一步的，所述驱动机构为低速搅拌电机，所述上端盖板上固设有安装座，所述驱动机构安装于所述安装座上。

进一步的，所述侧壁、上端盖板和加强底板均采用隔热材质。

进一步的，所述固体导热颗粒的直径不小于2mm。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：