[实用新型]一种用于风电叶片灌注工序的工装

说明书

本实用新型提供了一种用于风电叶片灌注工序的工装，包括罐体、盖板和浮球机构，罐体包括罐体本体、隔板，罐体本体内部设有若干隔板，若干隔板将罐体本体内部均匀分隔成若干独立的腔体，每个腔体的外壳上设有一个分流口，罐体本体上方固定安装盖板，盖板上周向均布若干抽气口，每个抽气口位于一个腔体上方，盖板中部安装气管，每个腔体内部安装一个浮球机构，浮球机构的一端与分流口连通，另一端与抽气口连通，浮球机构随着罐体本体内浮力的变化上下移动，控制罐体本体与外部是否连通。本实用新型所述的用于风电叶片灌注工序的工装，可以避免真空泵吸入树脂，有效防止真空泵吸入树脂并造成故障的问题。

技术领域

本实用新型属于风电叶片复合材料成型领域，尤其是涉及一种用于风电叶片灌注工序的工装。

背景技术

目前风电叶片成型灌注时，真空泵直接与树脂缓冲罐连接，当树脂过量时，容易导致真空泵吸入树脂，造成故障。而且作业员无法直观的判断真空泵是开启，故障，或者是关机状态。操作真空泵的开启，关闭，都需要作业员步行至设备旁逐台进行。

发明内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种用于风电叶片灌注工序的工装，以解决现有树脂缓冲罐直接与真空泵连接，容易导致真空泵吸入树脂并造成故障的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种用于风电叶片灌注工序的工装，包括罐体、盖板和浮球机构，罐体包括罐体本体、隔板，罐体本体内部设有若干隔板，若干隔板将罐体本体内部均匀分隔成若干独立的腔体，每个腔体的外壳上设有一个分流口，罐体本体上方固定安装盖板，盖板上周向均布若干抽气口，每个抽气口位于一个腔体上方，盖板中部安装气管，每个腔体内部安装一个浮球机构，浮球机构的一端与分流口连通，另一端与抽气口连通，浮球机构随着罐体本体内浮力的变化上下移动，控制罐体本体与外部是否连通。

进一步的，所述罐体本体为顶端开口的壳体结构，且壳体为圆台形壳体。

进一步的，所述罐体本体内部设有6个隔板，6个隔板周向均布，将罐体本体内部均匀隔离出6个腔体。

进一步的，所述浮球机构包括直齿轮、分流管和金属浮球，直齿轮两端分别安装一号连接杆和二号连接杆，一号连接杆一端安装一号密封垫，且一号连接杆在外力作用下，能够带动一号密封垫沿真空抽气管内壁上下移动；二号连接杆一端安装二号密封垫，且二号连接杆在外力作用下，能够带动二号密封垫沿分流管内壁上下移动；分流管与分流口固定连接，真空抽气管和抽气口固定连接，直齿轮、一号齿轮、二号齿轮、三号齿轮依次啮合，且一号齿轮、二号齿轮、三号齿轮均安装在隔板上，一号齿轮一侧固定安装金属浮球。

进一步的，所述分流管端部设有外螺纹，分流口设有内螺纹，两者之间通过密封膜螺纹连接。

进一步的，所述分流管与分流口通过密封膜卡接。

进一步的，每个所述腔体内安装一个液位传感器，液位传感器信号连接至外部的控制器。

相对于现有技术，本实用新型所述的用于风电叶片灌注工序的工装具有以下优势：

(1)本实用新型所述的用于风电叶片灌注工序的工装，可以避免真空泵吸入树脂，有效防止真空泵吸入树脂并造成故障的问题。

(2)本实用新型所述的用于风电叶片灌注工序的工装，与外部控制器配合，可以实现远程控制与监控，从而减少发白等缺陷的产生。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的用于风电叶片灌注工序的工装的剖视图；

图2为本实用新型实施例所述的罐体本体的结构示意图；