[实用新型]一种注塑模具的行位进胶机构

说明书

本实用新型涉及注塑模具的技术领域，特别涉及一种注塑模具的行位进胶机构，它包括安装在注塑上模具上的斜压块和水平滑动设置在注塑下模具上的滑块，斜压块上设有驱动斜撑销，滑块上对应驱动斜撑销的位置设有从动斜孔，滑块的后端对应斜压块的位置设有下压从动缺口，滑块的前端设有进胶镶件和成型凸块，进胶镶件上设有进胶通道，所述进胶通道的下端设有注胶口，所述成型凸块上对应注胶口设有注胶让位孔。本实用新型通过将进胶镶件的注胶口设置在成型凸块周边，注塑产品与成型凸块接触的位置是其内表面的凹陷位置，并非其外观，因此在该位置注胶，注塑产品的外观无进胶痕迹、无外观缺陷，外观美观，而且降低了生产成本、减少了浪费。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具的技术领域，特别涉及一种注塑模具的行位进胶机构。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。注塑模具是生产各种工业产品的重要工艺装备，随着塑料工业的迅速发展，以及塑料制品在航空、航天、电子、机械、船舶和汽车等工业部门的推广应用，注塑模具广泛应用于各个行业中。注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。目前的注塑模具的进胶的方式一般是在动模位置进胶，这种进胶的方式生产的注塑产品外观容易出现凹痕以及接痕，导致注塑产品不良率高，而且由于模具的原因造成材料的浪费，这样不仅增加了生产成本，对模具本身也有一定的伤害。因此，现有的注塑模具的结构需要进一步改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述技术问题，而提供一种注塑产品的外观无进胶痕迹、外观美观的注塑模具的行位进胶机构。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种注塑模具的行位进胶机构，包括安装在注塑上模具上的斜压块和水平滑动设置在注塑下模具上的滑块，所述斜压块上设有驱动斜撑销，所述滑块上对应驱动斜撑销的位置设有从动斜孔，所述滑块的后端对应斜压块的位置设有下压从动缺口，所述滑块的前端设有进胶镶件和成型凸块，所述进胶镶件上设有进胶通道，所述进胶通道的下端设有注胶口，所述成型凸块上对应注胶口设有注胶让位孔，注胶口与注胶让位孔连通。本实用新型通过将进胶镶件的注胶口设置在成型凸块周边，注塑产品与成型凸块接触的位置是其内表面的凹陷位置，并非其外观，因此在该位置注胶，注塑产品的外观无进胶痕迹、无外观缺陷，外观美观，而且降低了生产成本、减少了浪费。

本实用新型还可以作以下进一步改进。

所述进胶镶件的顶面外露于滑块的上表面，所述进胶镶件的顶面对应进胶通道的上端设有入胶口。

所述滑块的上表面靠近成型凸块的位置设置有安装槽，所述安装槽的底部与注胶让位孔连通，所述进胶镶件设于安装槽内。

所述安装槽的侧面与滑块的前端面连通，安装槽的侧面能与成型凸块的周边接壤，从而使得进胶镶件的注胶孔与注胶让位孔连通。

所述注胶让位孔设于成型凸块的底部, 注塑产品与成型凸块接触的位置是其内表面的凹陷位置，因此在该位置注胶，注塑产品的外观无进胶痕迹。

所述进胶镶件位于成型凸块的后侧。

所述安装槽的底部设有螺孔，所述进胶镶件上设有连接孔和固定螺栓，所述固定螺栓向下穿过连接孔，并与螺孔螺纹连接，因此本实用新型的进胶镶件固定牢靠。

所述进胶镶件是由第一金属镶件和第二金属镶件拼合而成，所述第一金属镶件和第二金属镶件分别设有左半通道和右半通道，左半通道和右半通道合拢成所述进胶通道。