[实用新型]一种薄膜生产用拉伸强度检测装置

说明书

本实用新型公开了一种薄膜生产用拉伸强度检测装置，包括底座，所述底座的上方左侧安装有固定板，所述固定板的内侧安装有活动辊，所述底座的一侧安装有刻度尺；固定框，设置在活动辊的右侧，所述固定框的内侧顶部安装有伸缩杆，伸缩杆的底部安装有夹持板，夹持板的左侧安装有切割刀；检测框，安装在底座的上方右侧，所述检测框的前侧安装有手轮，且检测框的内部安装有检测辊；所述检测辊的表面开设有凹槽，所述凹槽的内部安装有限位块。该薄膜生产用拉伸强度检测装置通过对薄膜进行收卷的方式来实现对薄膜拉伸强度的检测，从而能够节省空间，且操作简单方便，还能够在薄膜检测的时候将薄膜进行切割，从而将作为废料的薄膜与完好的薄膜分割。

技术领域

本实用新型涉及薄膜生产技术领域，具体为一种薄膜生产用拉伸强度检测装置。

背景技术

薄膜材料是指厚度介于单原子到几毫米间的薄金属或有机物层，为一种薄而软的透明薄片，薄膜在生产的过程中会对其进行拉伸强度的检测，然而现有的拉伸强度检测装置存在以下缺陷；

1、现有的拉伸强度检测装置在对薄膜进行强度检测时，需要对薄膜进行无限的拉伸，从而需要预留大量的空间，不仅占用空间，操作也较麻烦；

2、现有的拉伸强度监测装置在对薄膜检测后不能够对拉伸后废除的薄膜进行快速分割，影响后续检测的效率。

因此我们便提出了薄膜生产用拉伸强度检测装置能够很好的解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种薄膜生产用拉伸强度检测装置，以解决上述背景技术提出现有的拉伸强度检测装置在对薄膜进行强度检测时，需要对薄膜进行无限的拉伸，从而需要预留大量的空间，不仅占用空间，操作也较麻烦；现有的拉伸强度监测装置在对薄膜检测后不能够对拉伸后废除的薄膜进行快速分割，影响后续检测的效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种薄膜生产用拉伸强度检测装置，包括水平放置在平台的底座，所述底座的上方左侧安装有固定板，所述固定板的内侧安装有活动辊，所述底座的一侧安装有刻度尺；

还包括：

固定框，设置在所述活动辊的右侧，且固定框的底部与所述底座固定连接，所述固定框的内侧顶部安装有伸缩杆，所述伸缩杆的底部安装有夹持板，所述夹持板的左侧安装有切割刀；

检测框，安装在所述底座的上方右侧，所述检测框的前侧安装有手轮，且检测框的内部安装有检测辊，所述检测辊与检测框轴承连接；

所述检测辊的表面开设有凹槽，所述凹槽的内部安装有限位块，且限位块的上方对应设置有限位板，所述检测辊的内部开设有开口槽，所述开口槽设置在所述凹槽的右侧，所述开口槽的内部安装有螺纹杆。

优选的，所述底座的上方安装有支撑台，所述支撑台与所述夹持板对应，且支撑台的顶部套设有橡胶垫。

通过采用以上技术方案，使得夹持板与支撑台的对应能够将薄膜的左端进行限位固定，橡胶垫增大了摩擦力，夹持的更加稳固。

优选的，所述手轮贯穿所述检测框，且手轮与检测辊的一端固定连接。

通过采用以上技术方案，使得手轮能够带动检测辊的转动，便于操作。

优选的，所述限位板的右侧与螺纹杆螺纹连接，所述限位板的上方设置有旋转杆，所述旋转杆贯穿所述检测辊，且旋转杆与检测辊轴承连接。

通过采用以上技术方案，使得螺纹杆的旋转能够带动限位板的升降，从而便于对薄膜固定。

优选的，所述旋转杆通过锥形齿轮组与所述螺纹杆的顶部连接，且螺纹杆与所述检测辊轴承连接。

通过采用以上技术方案，使得旋转杆旋转能够带动螺纹杆旋转。