[实用新型]一种微型精铣加工刀具

说明书

本申请实施例公开了一种微型精铣加工刀具，包括人造金刚石MCD刀头和刀体；刀体顶部为刀体顶锥，刀体顶锥的锥面倾角为15度；刀体顶锥的锥顶沿轴心垂直开设出刀头安装面，刀头安装面上焊接有MCD刀头，MCD刀头的刀背焊接于刀头安装面上；MCD刀头为半棱锥刀头，且MCD刀头的刀尖突出刀体顶锥的锥顶，且MCD刀头的刀背夹角与刀头安装面的夹角相同；MCD刀头的底部与刀头安装面的底部之间形成引导槽。本实用新型将MCD刀头的有效切削尺寸控制在0.2mm以内，便于在平板电脑上开设凹槽，提高开孔效率。

技术领域

本实用新型涉及高精度铣刀加工领域，特别涉及一种低于0.2mm的微型精铣加工刀具。

背景技术

在一些高精度机械加工领域，需要针对特定的加工设备设计刀微型铣刀，以达到高精度切削目的。例如在平板电脑上的凹槽，其精度需要控制在0.2mm 以内。

由于目标的MCD刀片为片状结构，需要通过焊接到钨钢刀杆上，通过磨削刃口做成刀具来用于加工，因焊接后刀片伸出量大，且直径小，很容易磨削断刀，因而需要做一款小直径的MCD铣刀用于加工。

实用新型内容

本实用新型提供一种微型精铣加工刀具，包括人造金刚石MCD刀头和刀体；刀体顶部为刀体顶锥，所述刀体顶锥的锥面倾角为15度；

所述刀体顶锥的锥顶沿轴心垂直开设出刀头安装面，所述刀头安装面上焊接有所述MCD刀头，所述MCD刀头的刀背焊接于所述刀头安装面上；

所述MCD刀头为半棱锥刀头，且所述MCD刀头的刀尖突出所述刀体顶锥的锥顶，且所述MCD刀头的焊接面与所述刀头安装面的夹角相同；

所述MCD刀头的底部与所述刀头安装面的底部之间形成引导槽，所述引导槽用于承接废料。

具体的，所述MCD刀头为非对称锥体，包括第一前刀面、第一后刀面、第二后刀面和第三后刀面；

所述第一前刀面为主切削面，所述主切削面用于在铝合金表面钻设铣槽；

第一后刀面、第二后刀面和第三后刀面为辅切削面，所述辅切削面的有效切削直径依次递减。

具体的，所述MCD刀头的长度为3mm，最大钻孔直径为0.2mm；所述刀体的长度为75mm，其中，所述刀体顶锥的有效长度有7.86mm；所述MCD刀头的刀尖突出所述刀体顶锥的锥顶的长度为0.4mm。

具体的，所述第一前刀面、所述第一后刀面、所述第二后刀面以及所述第三后刀面的切削刃顶部汇聚于所述MCD刀头的刀尖。

具体的，所述MCD刀头还包括避空面，且所述避空面位于所述第二后刀面和所述第三后刀面之间，所述避空面的切削刃汇聚于所述第二后刀面和所述第三后刀面的切削刃上，用于铣刀避空。

本使实用新型带来的有益效果至少包括：通过在刀体顶锥的锥顶上开设出刀头安装面，便于安装MCD刀头，且MCD刀头的底部与刀头安装面的底部之间形成的引导槽可以清理切割的碎屑，避免堵塞；MCD刀头设置为半棱锥状，且通过设置多个不同有效切削半径的前刀面来进行切削，且MCD刀头采用非对称形状，将MCD刀头设置为偏向主切削面一侧，避免后刀面的刀刃产生过度切割；MCD刀头的有效切削尺寸控制在0.2mm以内，便于在平板电脑上开设凹槽，提高开孔效率。

附图说明

图1是本申请实施例提供的微型精铣加工刀具的侧视图；

图2是本申请实施例提供的是刀体顶锥的侧视图；

图3是本申请实施例提供的MCD刀头的结构示意图；

图4是本申请实施例提供的MCD刀头的结构示意图；

图5是本申请实施例提供的图1中MCD刀头A的放大图；