[实用新型]一种节能型织物拉伸定型机

说明书

本申请涉及一种节能型织物拉伸定型机，涉及织物定型设备的领域，包括机座、传送带、沿传送带的传送方向依次设置在机座上的喷气组件和定型组件，所述喷气组件用于向面料喷射蒸气以加热面料，定型组件用于下压和抻拉面料以消除面料上的褶皱。本申请通过喷气组件向面料喷射蒸气从而使面料处于高温状态，定型组件下压处于高温下的面料，从而消除面料上的褶皱，整个过程都是在传送带上进行的，从而缩短面料加热和定型之间的距离，提高定型组件去除面料褶皱的效果，进而提升面料的产品质量。

技术领域

本申请涉及织物定型设备的领域，尤其是涉及一种节能型织物拉伸定型机。

背景技术

加工完成的面料在包装前一般都需要对面料进行定型，从而消除面料在加工过程中产生的褶皱，提高面料的产品质量，因此定型机是工厂生产中必不可少的机器，面料首先进入定型机中的烘箱进行加热，之后通过定型机中的定型组件进行适当的抻拉，使面料的化学纤维在高温下重排，从而去除面料的褶皱。

但是工厂中的定型机一般体型较大，导致烘箱和定型组件之间的距离变大，使得面料从烘箱到达定型组件后面料表面温度会下降，定型组件不能很好的对面料进行抻拉，从而影响定型组件去除面料褶皱的效果，进而降低面料的产品质量。

实用新型内容

为了缩短面料加热和定型之间的距离，从而提高定型组件去除面料褶皱的效果，进而提升面料的产品质量，本申请提供一种节能型织物拉伸定型机。

本申请提供的一种节能型织物拉伸定型机采用如下的技术方案：

一种节能型织物拉伸定型机，包括机座、设置在机座上且用于传送面料的传送带、沿传送带的传送方向依次设置在机座上的喷气组件和定型组件，所述喷气组件和定型组件均位于传送带上方，喷气组件用于向面料喷射蒸气以加热面料，定型组件用于下压和抻拉面料以消除面料上的褶皱。

通过采用上述技术方案，当面料在传送带上传送时，通过喷气组件向面料喷射蒸气从而使面料加热部分处于高温状态，定型组件随后下压和抻拉处于高温下的面料，使得面料上的化学纤维在高温下进行重新排列，从而消除面料上的褶皱，且整个过程都是在传送布料的传送带上进行的，从而缩短面料加热和定型之间的距离，从而提高定型组件去除面料褶皱的效果，进而提升面料的产品质量。

优选的，所述喷气组件包括设置在机座上且位于传送带上方的蒸气喷头、设置在机座一侧的蒸气水箱以及连通设置在蒸气喷头与蒸气水箱之间的输气管，蒸气喷头设置有若干个，输气管靠近蒸气喷头的一端设置有用于与若干个蒸气喷头连通的集气箱。

通过采用上述技术方案，当喷气组件开始工作时，蒸气水箱通过输气管向集气箱内输入蒸气，集气箱将蒸气输入给每一个蒸气喷头，蒸气从蒸气喷头中喷向面料，被喷射的面料瞬间处于高温状态，以便于后面面料的定型。

优选的，所述定型组件包括水平设置在机座上的定型板以及设置在定型板周壁上的抻拉板，定型板用于竖直方向下压面料，抻拉板的一端固定在定型板的周壁上，抻拉板的另一端沿远离定型板的方向倾斜向下且与定型板靠近传送带的端面齐平。

通过采用上述技术方案，当定型组件在工作时，定型板竖直向下抵紧面料的同时抻拉板对面料进行适度的抻拉，使得面料在高温状态下通过压力和拉力从而消除褶皱，进而提升面料的产品质量。

优选的，所述机座内部水平设置有支撑板，支撑板位于传送带内部且与传送带上端相抵触，支撑板上开设有若干个出气孔。

通过采用上述技术方案，当面料受到定型板竖直向下的压力时，支撑板对面料和传送带提供竖直向上的支撑力，一方面方便定型板下压面料，从而提高定型板的下压效果，另一方面降低传送带因压力变形而损坏的风险，喷气组件喷出的蒸气能够从出气孔中穿出，从而避免了由于蒸气聚集在传送带上从而导致传送带变形的风险。

优选的，所述机座靠近传送带出料端的侧壁上设置有用于加快面料冷却速度的冷却风扇，机座靠近冷却风扇处开设有若干个用于通风的通风孔。