[实用新型]一种数控铣床车铣加工用定位装置

说明书

本实用新型公开了一种数控铣床车铣加工用定位装置，包括外壳，所述外壳的内壁贯穿安装有两组轴承，且两组所述轴承的内部贯穿安装有丝杠，并且两组所述丝杠的侧壁套接安装有丝杠套，所述外壳的内部固定安装有导杆，且导杆的侧壁套接安装有滑套，并且滑套的侧壁与丝杠套的侧壁固定连接，所述滑套的侧壁固定安装有连接板，且连接板的一端固定安装有废料收集箱，并且废料收集箱的内部固定安装有两组固定板。有益效果：本实用新型采用了弧度调节板，通过设置的弧度调节板，能够根据加工件的侧壁弧度，调节夹持板的夹持弧度，避免拆装更换夹持板增加操作时长，提高了数控铣床车铣加工用定位装置的工作效率。

技术领域

本实用新型涉及车铣加工定位技术领域，具体来说，涉及一种数控铣床车铣加工用定位装置。

背景技术

数控机床是一种装有程序控制系统的自动化机床，能够根据已编好的程序，使机床动作并加工零件，具有加工精度高、加工质量稳定和生产效率高等优点，数控机床的车铣进行加工工件时，现多使用数控铣床车铣加工用定位装置，调节产品的加工位置，实际使用具有操作简单、定位稳定和使用安全等优点。

然而现有的数控铣床车铣加工用定位装置，不同加工件的侧壁弧度不固定，对不同尺寸的加工件进行夹持固定时，需要更换不同弧度的夹持板，拆装更换夹持板会增加操作时长，降低数控铣床车铣加工用定位装置的工作效率，其次，操作工人用手旋转丝杠时，会调节夹持结构的使用位置，此过程中，操作工人难以准确的将夹持结构稳定固定在预期位置，多次调节对位，会增加操作时长，为数控铣床车铣加工用定位装置的调节使用带来不便。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种数控铣床车铣加工用定位装置，具备能够根据加工件的侧壁弧度，调节夹持板的夹持弧度、能够保障夹持结构一次准确的止停在预期位置的优点，进而解决上述背景技术中的问题。

(二)技术方案

为实现上述能够根据加工件的侧壁弧度，调节夹持板的夹持弧度、能够保障夹持结构一次准确的止停在预期位置的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种数控铣床车铣加工用定位装置，包括外壳，所述外壳的内壁贯穿安装有两组轴承，且两组所述轴承的内部贯穿安装有丝杠，并且两组所述丝杠的侧壁套接安装有丝杠套，所述外壳的内部固定安装有导杆，且导杆的侧壁套接安装有滑套，并且滑套的侧壁与丝杠套的侧壁固定连接，所述滑套的侧壁固定安装有连接板，且连接板的一端固定安装有废料收集箱，并且废料收集箱的内部固定安装有两组固定板，两组所述固定板的相向面均固定安装有电动伸缩杆，且两组所述电动伸缩杆的一端端部均固定安装有弧度调节板，所述外壳的侧壁套接安装有限位杆，所述丝杠的一端端部固定安装有手轮。

进一步的，两组所述弧度调节板的相向面均开设有两组固定通槽，且四组所述固定通槽的内部均贯穿安装有调节杆，并且四组所述调节杆的侧壁均固定套接安装有套接板，四组所述调节杆的一端端部均固定安装有螺杆，且四组所述螺杆的侧壁均套接安装有螺母，四组所述调节杆的另一端均贯穿安装有转轴，所述废料收集箱的内部设置有四组磨砂板，同侧两组所述磨砂板的远离面均开设有凹槽，四组所述转轴的两端端部分别与四组所述凹槽的内部顶面和底面固定连接。

进一步的，四组所述螺杆与四组所述螺母相互啮合，四组所述螺母的直径大于四组所述固定通槽的宽度。

进一步的，所述外壳的侧壁开设有弧形通槽，且弧形通槽的内部顶面和底面均开设有弧形内置槽，所述弧形通槽的内部贯穿安装有导管，且导管的侧壁开设有两组球窝，并且两组所述球窝的内部均设置有滚珠，两组所述滚珠的外置端分别位于两组所述弧形内置槽的内部，所述限位杆的一端贯穿导管，所述导管的侧壁固定安装有安装板，所述导管的侧壁开设有第一螺纹通孔，所述安装板的一侧开设有第二螺纹通孔，所述第一螺纹通孔和第二螺纹通孔的内部均贯穿安装有安装螺栓，所述限位杆的侧壁设置有标识刻度。