[实用新型]十字异步模切装置

说明书

本实用新型公开了一种十字异步模切装置，针对多个圆刀模具之间的垂直方向位置调整麻烦的问题，提供以下技术方案，包括固定于地面的支座、与圆刀轴可拆卸连接的转轴和与转轴沿轴向滑移连接的转筒，转轴固定设有第一齿轮，支座固定设有齿条，齿条沿重力方向设置，第一齿轮与齿条之间啮合，转筒的内部设有内齿轮，内齿轮啮合有外齿轮，外齿轮与内齿轮之间轴向滑移连接，外齿轮与支座之间沿重力方向滑移连接，转轴与外齿轮之间转动连接。当内齿轮与外齿轮之间不啮合时，转动转筒，转筒带动转轴、圆刀轴和第一齿轮转动，第一齿轮在齿条上啮合，外齿轮将转轴引导向沿重力方向的移动，实现转轴、圆刀轴和圆刀模具沿重力方向的移动，调整方便。

技术领域

本实用新型涉及模切设备制造领域，更具体地说，它涉及一种十字异步模切装置。

背景技术

模切机的工作原理是利用模切刀、钢刀、五金模具、钢线，通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状，将整个印品压切成单个图形产品称作模切，如果用一种基材复在另一种基材上称为贴合，排除正品以外其余的部分称为排废，以上可以统称为模切技术，异步模切指的是用于模切的模切层与承载模切层的基层不是同步进行压合，而是对模切层或者基层进行一系列处理后，再将两者结合的工艺。

目前，市场上有一种圆刀模切机，切割模具位于圆柱形的圆刀模具上，通过圆刀模具的滚压实现薄膜的切割，它在切割大尺寸的PET膜时，圆刀模具的直径需要很大，而圆刀模具的制作成本较高。现在有两个或多个圆刀模具模分别切割PET膜的不同位置，来实现一张完整的PET膜的切割。参见图1，圆刀模具17的两个端面均固定连接有圆刀轴10，圆刀轴10与圆刀模具17同轴。这种两个或多个圆刀模具之间的垂直方向的位置准确度难以得到保证，而且位置调整麻烦，因此，具有改进的空间。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种十字异步模切装置，具有多个圆刀模具的垂直方向的位置调整方便，且位置精度高的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种十字异步模切装置，包括固定于地面的支座、与圆刀轴可拆卸连接的转轴和与所述转轴沿轴向滑移连接的转筒，所述转轴固定设有第一齿轮，所述支座固定设有齿条，所述齿条沿重力方向设置，所述第一齿轮与齿条之间啮合，所述转筒的内部设有内齿轮，所述内齿轮啮合有外齿轮，所述外齿轮与内齿轮之间轴向滑移连接，所述外齿轮与支座之间沿重力方向滑移连接，所述转轴与外齿轮之间转动连接。

采用上述技术方案，将转筒从轴向方向推移，使外齿轮与内齿轮之间脱开，即内齿轮与外齿轮之间不啮合，转动转筒，转筒带动转轴转动，转轴带动圆刀轴和第一齿轮转动，第一齿轮在齿条上啮合，而且外齿轮在支座上沿重力方向滑移，外齿轮将转轴引导向沿重力方向的移动，实现转轴沿重力方向的移动，从而实现圆刀轴和圆刀模具沿重力方向的移动，重力方向的位置调整方便。

进一步，所述转轴设有滑键，所述转筒设有沿轴向设置的供滑键滑移的滑槽。

采用上述技术方案，滑键在转筒的滑槽上滑移，实现转轴相对于转筒的轴向滑移连接，结构简单，易于制作。

进一步，所述滑键与转轴之间螺栓连接。

采用上述技术方案，螺栓从滑键与转轴之间旋出，便于滑键从转轴拆卸，由于滑键与转筒的滑槽之间经常滑移，滑键易于磨损，方便滑键的频繁更换，增加装置的实用性。

进一步，所述外齿轮固定设有第一滑块，所述支座设有供第一滑块滑移的通槽，所述支座的通槽沿重力方向设置。

采用上述技术方案，支座的通槽限制第一滑块的沿垂直于重力方向的自由度，将第一滑块引导向重力方向，实现外齿轮与支座之间的重力方向的滑移连接。

进一步，所述第一滑块与支座的通槽之间极小间隙配合。