[实用新型]闭式冷却塔用超导热高强度对接焊铝塑复合管

说明书

本实用新型提供闭式冷却塔用超导热高强度对接焊铝塑复合管,所述盘管本体为超导热高强度对接焊铝塑复合管，所述盘管本体由管体外层、管体内层、两层耐高温热熔胶、金属层五层组成，所述金属层位于管体外层与管体内层之间，所述金属层与管体外层、管体内层之间通过耐高温热熔胶进行粘接；通过设置盘管本体，超导热高强度对接焊铝塑复合管是一种五层结构的复合管材，内外层采用改性超导热塑料，具有导热性能好，耐腐蚀、抗冻性能好等优点，中间层采用高强度合金铝带通过氩弧焊对接焊接完整的铝管，具有高强度和韧性的特点，塑料层与金属层之间采用耐高温热熔胶进行粘接，使得管材具有集金属管和塑料管优点于一体的管道。

技术领域

本实用新型涉及复合管技术领域，尤其涉及闭式冷却塔用超导热高强度对接焊铝塑复合管。

背景技术

换热盘管是闭式冷却塔的核心部分，在闭式冷却塔中，它内部流通的是水、油等冷却介质(热)，外部经过水的喷淋、风的散热来达到冷却效果，盘管的好坏直接影响到闭式冷却塔的使用性能、冷却效力和使用寿命，传统闭式冷却塔采用金属盘管易结垢和耐腐性能差，严重制约了闭式冷却塔的推广应用，传统导热塑料管材具有良好的耐腐蚀性能和阻垢性，但是导热系数还偏小，承压能力由于添加大量导热材料导致物理性能指标大幅度降低，规模推广替代金属管还需要继续提高管材的导热系数和承压能力，影响冷却塔正常运行，实用性较差；而且盘管数量为多个，纵向安装于塔内，仅通过将进水管与出水管固定于塔壁上，长时间使用后，处于中部盘管对底部盘管压迫，底部盘管受到压力过大容易发生变形，甚至出现泄露的情况，导致盘管与闭式冷却塔之间的安装稳定性出现问题，缩短盘管的使用寿命，降低盘管的工作效率。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出闭式冷却塔用超导热高强度对接焊铝塑复合管，以解决现今采用的金属盘管易结垢和耐腐性能差，影响冷却塔正常运行以及盘管安装稳定差的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

闭式冷却塔用超导热高强度对接焊铝塑复合管，其特征在于包括固定架、盘管本体、定位板、弹簧、限位杆、限位组件，所述固定架内部安装有定位板，所述定位板的内部开设有定位孔，所述定位孔的内部安装有盘管本体，所述固定架的顶部安装有固定板，所述固定板的数量为两个，两个所述固定板分别安装在定位板的前后两侧，所述固定板的前后两端分别开设有凹槽，该凹槽中安装有弹簧，所述弹簧和限位杆连接，所述固定板的内部开设有安装孔，所述限位杆位于安装孔中；所述固定架的左右侧壁分别开设有矩形槽，该矩形槽中设置有限位组件；所述盘管本体的数量为M，M≥2，M个所述盘管本体纵向安装，相邻所述盘管本体通过三通管连接；所述盘管本体为超导热高强度对接焊铝塑复合管，所述盘管本体利用其自身的柔韧性弯制成S型结构；顶层所述盘管本体通过卡压组件与进水管连接，底层所述盘管本体通过卡压组件和出水管连接；

所述盘管本体由管体外层、管体内层、两层耐高温热熔胶、金属层五层组成，所述金属层位于管体外层与管体内层之间，所述金属层与管体外层、管体内层之间通过耐高温热熔胶进行粘接；

所述卡压组件包括U型槽、O型密封圈，所述进水管、出水管与盘管本体连接的端部分别通过专业卡压工具将其卡成六角形使其内壁形成U型槽，所述U型槽内安装有O型密封圈，所述进水管与顶层盘管本体连接，所述出水管与底层盘管本体连接，所述O型密封圈对相邻管体之间进行密封，所述O型密封圈为氯化丁基橡胶材质；

所述限位组件包括限位板、压板、固定块、限位柱、限位块组成，矩形槽中通过转轴安装限位板，所述限位板的侧壁与定位板贴合，所述固定架的外侧壁安装有固定块，所述固定块的顶部开设有限位槽，所述限位板的侧壁安装有压板，所述压板的底部安装有限位块，所述限位块安装在限位槽中，所述限位块与固定块的内部分别开设有安装孔，该安装孔中安装有限位柱；

进一步地，所述固定架顶部为镂空结构；

进一步地，所述定位孔的数量为N，N≥4；

进一步地，所述定位板的数量为两个；