[实用新型]一种用于自动化锻造的吹气夹爪

说明书

本实用新型公开了一种用于自动化锻造的吹气夹爪，包括对称设置的夹手，以及驱动夹手的驱动机构，所述的夹手包括固定座和夹持部，所述夹持部的内侧呈半圆弧面，所述夹持部在半圆弧面的中心固定有弧形夹块，所述的弧形夹块与半圆弧面同心固定，所述的夹持部上沿半圆弧面设有多个第一气道，所述第一气道的出气口位于夹持部的底部，进气口设有进气接头。本实用新型在夹手上增设第一气道和第二气道，分别对模具型腔和外圆形件表面进行吹气清理，从而在夹爪进行夹取时能够同时进行灰尘等杂质的清理，无需另行安排吹气，大大提高了生产效率。

技术领域

本实用新型涉及一种用于自动化锻造的吹气夹爪。

背景技术

对于汽车安全带零部件产品中的外圆形件，其在进行锻造生产时，需要通过夹爪将外圆形件从模具型腔中取出，在取外圆形件时有灰尘等杂质会掉落到模具型腔里，需要定时对模具型腔吹气清理，这样就大大降低了生产效率。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种用于自动化锻造的吹气夹爪，有效解决了背景技术中指出的问题。

本实用新型采用的技术方案是：

一种用于自动化锻造的吹气夹爪，包括对称设置的夹手，以及驱动夹手的驱动机构，所述的夹手包括固定座和夹持部，所述夹持部的内侧呈半圆弧面，所述夹持部在半圆弧面的中心固定有弧形夹块，所述的弧形夹块与半圆弧面同心固定，所述的夹持部上沿半圆弧面设有多个第一气道，所述第一气道的出气口位于夹持部的底部，进气口设有进气接头。

作为优选，所述半圆弧面的弧度大于弧形夹块，所述夹持部的两端设有第二气道，所述第二气道的出气口位于半圆弧面内侧未被弧形夹块遮挡的部位，进气口设有进气接头。

第二气道用于将外圆形件表面的灰尘杂质等吹落，从而保证外圆形件干净，无需再对其进行清理，简化了工序。

作为优选，所述的驱动机构为气缸，所述气缸的顶出杆前端与固定座固定。

气缸工作效率高，能够大幅度提高效率。

本实用新型在夹手上增设第一气道和第二气道，分别对模具型腔和外圆形件表面进行吹气清理，从而在夹爪进行夹取时能够同时进行灰尘等杂质的清理，无需另行安排吹气，大大提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为夹持部的结构示意图；

图3为本实用新型安装在移栽条上的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体的实施例结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

实施例1

如图1、2所示，一种用于自动化锻造的吹气夹爪，包括对称设置的夹手1，以及驱动夹手1的驱动机构2，所述的夹手1包括固定座11和夹持部12，所述夹持部12的内侧呈半圆弧面13，所述夹持部12在半圆弧面13的中心固定有弧形夹块14，所述的弧形夹块14与半圆弧面13同心固定，所述的夹持部12上沿半圆弧面13设有多个第一气道15，所述第一气道15的出气口位于夹持部12的底部，进气口设有进气接头16，所述半圆弧面13的弧度大于弧形夹块14，所述夹持部12的两端设有第二气道17，所述第二气道17的出气口位于半圆弧面13内侧未被弧形夹块14遮挡的部位，进气口设有进气接头16，所述的驱动机构2为气缸，所述气缸的顶出杆前端与固定座11固定。

本实用新型在使用时，安装在移栽条上，如图3所示，其工作原理如下：