[实用新型]一种改进的旋压旋辊结构

说明书

本实用新型涉及毛坯加工设备领域，且公开了一种改进的旋压旋辊结构，解决了目前旋辊与毛坯接触面积大以及与毛坯接触位置角度大的问题，其包括旋辊，所述旋辊的两侧均固定连接有加工辊,旋辊的顶部安装有设备轴，设备轴的底端贯穿旋辊的底部，设备轴的底端固定安装有螺杆，螺杆的外侧安装有压紧螺母，压紧螺母位于旋辊的底部；本实用新型，通过将两个加工辊相互远离的一端之间的距离值设置为400mm，从而使其占用空间小，加工过程中其与毛坯接触面积变小，减小设备载荷，同时将两个加工辊的半径值设置为30mm，从而使其与毛坯接触位置角度变小，生产大尺寸毛坯时，旋辊运动方向力变小，毛坯更容易成型。

技术领域

本实用新型属于毛坯加工设备领域，具体为一种改进的旋压旋辊结构。

背景技术

毛坯是还没加工的原料，也可指成品完成前的那一部分，可以是铸造件，锻打件，或是用锯割、气割等方法下的料，比如毛坯陶瓷，毛坯房等，毛坯的形状和尺寸主要由零件组成表面的形状、结构、尺寸及加工余量等因素确定的，并尽量与零件相接近，以达到减少机械加工的劳动量，力求达到少或无切削加工，但是，由于现有毛坯制造技术及成本的限制，以及产品零件的加工精度和表面质量要求愈来愈来高，所以，毛坯的某些表面仍需留有一定的加工余量，以便通过机械加工达到零件的技术要求，在对毛坯进行加工时需要使用旋压旋辊对其加工。

原有的旋辊设计直径为430mm，占用设备空间大，加工过程旋辊与毛坯接触面积大，增加设备载荷，加工半径12mm，旋辊与毛坯接触位置角度大，生产大尺寸毛坯时，金属量大旋辊运动方向力大造成设备载荷大。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种改进的旋压旋辊结构，有效的解决了目前旋辊与毛坯接触面积大以及与毛坯接触位置角度大的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种改进的旋压旋辊结构，包括旋辊，所述旋辊的两侧均固定连接有加工辊,旋辊的顶部安装有设备轴，设备轴的底端贯穿旋辊的底部，设备轴的底端固定安装有螺杆，螺杆的外侧安装有压紧螺母，压紧螺母位于旋辊的底部。

优选的，两个所述加工辊相互远离一端之间的距离值为400mm，且两个加工辊的半径值为30mm。

优选的，所述旋辊的中部设置有锥度安装面，设备轴与锥度安装面活动卡接。

优选的，所述压紧螺母的底部两侧均开设有销孔，两个销孔的内部均安装有防转螺纹销。

优选的，所述压紧螺母的内腔两侧均开设有凹槽，两个凹槽的内部均活动安装有夹板，两个夹板均与螺杆贴合。

优选的，两个所述夹板相互远离的一侧均固定连接有活动杆，两个活动杆相互远离的一侧均固定连接有位于压紧螺母外侧的拉板。

优选的，两个所述活动杆的外侧均活动连接有固定块，两个固定块均与压紧螺母固定连接，固定块与拉板之间固定连接有与活动杆活动套接的复位弹簧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)、本实用新型，通过将两个加工辊相互远离的一端之间的距离值设置为400mm，从而使其占用空间小，加工过程中其与毛坯接触面积变小，减小设备载荷，同时将两个加工辊的半径值设置为30mm，从而使其与毛坯接触位置角度变小，生产大尺寸毛坯时，旋辊运动方向力变小，毛坯更容易成型；

(2)、该新型通过设备轴和螺杆以及压紧螺母之间的配合，从而使得设备轴与旋辊拆装简单，同时旋辊和设备轴通过锥度安装面安装，精度高且使用过程不会发生变化，同时设置在压紧螺母上增加防转螺纹销，消除压紧螺母的反松问题。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：