[实用新型]一种石化塔用浮阀塔盘

说明书

本实用新型公开了一种石化塔用浮阀塔盘，涉及浮阀塔盘领域，包括：浮阀，位于浮阀塔盘本体上端，所述浮阀下端表面连接有活动杆，所述活动杆下端固定有限位块；分流块，位于浮阀内部，所述分流块下端固定有集气槽块；排气衔接柱状块，位于浮阀内部，所述排气衔接柱状块下端连接有分流块，所述排气衔接柱状块中部焊接有固定柱。本实用新型解决了浮阀塔板表面的浮阀被顶起时，气体从侧面喷射出，使喷出的气体分散不均匀，导致气液接触不充分，石化塔生产效率降低，浮阀塔盘的无法引导气体均匀喷出的问题。

技术领域

本实用新型涉及浮阀塔盘领域，尤其是涉及一种石化塔用浮阀塔盘。

背景技术

浮阀塔板上开有—定形状的阀孔，孔中安有可上下浮动的阀片有圆形、矩形、盘形等，从而形成不同型式的浮阀塔板，是石化塔的内部结构之一，但浮阀塔板表面的浮阀被顶起时，气体从侧面喷射出，使喷出的气体分散不均匀，导致气液接触不充分，石化塔生产效率降低，浮阀塔盘的无法引导气体均匀喷出的问题。

实用新型内容

为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种石化塔用浮阀塔盘，以解决在浮阀塔板表面的浮阀被顶起时，气体从侧面喷射出，使喷出的气体分散不均匀，导致气液接触不充分，石化塔生产效率降低，浮阀塔盘的无法引导气体均匀喷出的问题。

为实现上述目的，提供一种石化塔用浮阀塔盘，包括：

浮阀，位于浮阀塔盘本体上端，所述浮阀下端表面连接有活动杆，所述活动杆下端固定有限位块；

分流块，位于浮阀内部，所述分流块下端固定有集气槽块；

排气衔接柱状块，位于浮阀内部，所述排气衔接柱状块下端连接有分流块，所述排气衔接柱状块中部焊接有固定柱。

进一步的，所述浮阀塔盘本体内部设置有排气孔槽，所述排气孔槽左右侧设置有活动凹槽，所述活动凹槽通过限位块连接有活动杆。

进一步的，所述分流块内部固定有扇面通气板；且扇面通气板位于分割板块构成的间隙上端处，所述扇面通气板内部设置有通气孔洞。

进一步的，所述分流块下端表面固定有分割板块，所述固定柱与排气衔接柱状块之间焊接有分流板；且分流板固定在扇面通气板侧面。

进一步的，所述排气衔接柱状块侧面设置有八组排气凹槽口，所述浮阀下端内部设置有排气槽道；且排气槽道与排气凹槽口相连通。

进一步的，所述排气槽道之间固定有固定隔板，所述固定隔板侧面对称固定有分散橡胶柱；且分散橡胶柱呈内短外长排列固定在固定隔板表面。

本实用新型的有益效果在于，本实用新型的石化塔用浮阀塔盘利用分流块对向上顶起的气体进行分隔排出，通过集气槽块将气体集中进入分流块内部，气体通过分割板块进行分割开来，通过扇面通气板表面的通气孔洞进入排气衔接柱状块内，排气衔接柱状块内部的分流板间隔着各组气体，避免气体发生融合、集中排出，进入排气衔接柱状块内部气体从排气凹槽口排入到浮阀的排气槽道内，通过分散橡胶柱将气体分散在排气槽道内，便于引导气体分散、均匀的排出，便于分散的气体与液体接触更加均匀、充分，便于提高石化塔生产效率，解决了浮阀塔盘的无法引导气体均匀喷出的问题。

附图说明

图1为本实用新型实施例的石化塔用浮阀塔盘正视剖面结构示意图。

图2为本实用新型实施例的浮阀仰视结构示意图。

图3为本实用新型实施例的分流块下端面结构示意图。

附图标记：

浮阀塔盘本体1，活动凹槽11，排气孔槽12，浮阀2，排气槽道21，固定隔板22，分散橡胶柱23，分流块3，分割板块31，扇面通气板32，通气孔洞33，活动杆4，限位块41，集气槽块5，排气衔接柱状块6，固定柱61，分流板62，排气凹槽口63。

具体实施方式