[实用新型]一种高压挤出型材转子支架结构

说明书

本实用新型公开了一种高压挤出型材转子支架结构，包括转子和支撑架，所述转子安装于支撑架的内部，支撑架的一端通过固定螺丝安装有盖板，所述支撑架外形呈筒状结构，通过铝型材高压挤出成型，包括支撑内圈、支撑外圈和支撑臂，所述支撑内圈的圆孔与转子的转轴相对应，所述支撑臂的一端一体成型连接于支撑内圈的边缘，所述支撑臂的另一端一体成型连接于支撑外圈的内部边缘，所述支撑外圈的外壁上包围设置有无纬带层。本实用新型中的支撑架采用高压挤出的铝型材，无气孔及缩孔现象，壁厚均匀，动平衡去重过程中效率高，合格率高，可以满足同种规格尺寸的铁芯，不同长度电机的需求。

技术领域

本实用新型涉及电机技术领域，更具体地说，尤其涉及一种高压挤出型材转子支架结构。

背景技术

随着社会全面进入电气化时代，电机在国民经济生产中作用越来越大，大功率电机如何能安全稳定、长时运行，成为电机设计人员研究的课题。在检修的故障电机中，转子故障占据很大比例，因此提高转子的稳定性，能有效的降低电机的故障率，提高经济效益。

转子在安装使用时需要使用转子支架，然而现有的转子支架存在着种种问题：同种铁芯规格，不同长度的电机，需要开多套模具，费用高昂；铸造的合格率只有80%，并且铸造内部存在气孔及缩孔，不方便测量；铸造工艺产能较低，如果量大需要同时开多套模具；模型在优化至最优状态后仍然重量较重，不符合新能源电机的轻量化，高功率密度的理念；动平衡去重工作困难，效率不高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种高压挤出型材转子支架结构，在减轻支架重量的同时，满足同种规格尺寸的铁芯，不同长度电机的需求。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种高压挤出型材转子支架结构，包括转子和支撑架，所述转子安装于支撑架的内部，支撑架的一端通过固定螺丝安装有盖板，所述支撑架外形呈筒状结构，通过铝型材高压挤出成型，包括支撑内圈、支撑外圈和支撑臂，所述支撑内圈的圆孔与转子的转轴相对应，所述支撑臂的一端一体成型连接于支撑内圈的边缘，所述支撑臂的另一端一体成型连接于支撑外圈的内部边缘，所述支撑外圈的外壁上包围设置有无纬带层。

本实用新型采用高压挤出铝型材制作的支撑架来支撑安装转子，可以满足同种规格尺寸的铁芯，不同长度电机的需求，而且高压挤出的铝型材，表面粗糙度好，外观好，无气孔及缩孔现象，壁厚均匀，动平衡去重过程中效率高，合格率高达98%以上；同种条件下，高压挤出铝型材比铸铁转子支架重量轻2/3左右，符合目前新能源电机的轻量化，高功率密度的设计理念。

附图说明

图1是本实用新型的剖面结构示意图；

图2是本实用新型的左视结构示意图；

图3是图2中支撑架的主视结构示意图。

图中：1－转子；2－支撑架；3－盖板；4－支撑内圈；5－支撑外圈；6－支撑臂；7－无纬带层；8－卡孔；9－散热槽；10－固定螺丝。

具体实施方式

下面结合附图中的实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但并不构成对本实用新型的任何限制。

如图1至图3所示，本实用新型提供的一种高压挤出型材转子支架结构，包括转子1和支撑架2，所述转子1安装于支撑架2的内部，支撑架2的一端通过固定螺丝10安装有盖板3，所述支撑架2外形呈筒状结构，通过铝型材高压挤出成型，包括支撑内圈4、支撑外圈5和支撑臂6，所述支撑内圈4的圆孔与转子1的转轴相对应，所述支撑臂6的一端一体成型连接于支撑内圈4的边缘，所述支撑臂6的另一端一体成型连接于支撑外圈5的内部边缘，所述支撑外圈5的外壁上包围设置有无纬带层7。

所述支撑臂6呈弧形设置，支撑臂6在支撑内圈4的外壁边缘等距环绕设置有六组，所述支撑内圈4的通孔处设置有卡孔8，卡孔8与转子1相对应；所述盖板3上开设有散热槽9，散热槽9在盖板3上呈等距环绕设置。