[实用新型]乙炔系统干渣仓尾气治理装置

说明书

一种乙炔系统干渣仓尾气治理装置，属于化工技术领域，为了解决现有干渣仓处理成本高，环境污染严重的问题，本实用新型通过设计交换器、水槽、清水泵、洗涤器、气液分离器、沉降槽、烟囱，所述洗涤器内由上至下分为精洗段、一级粗洗段、二级粗洗段，所述沉降槽内由左到右分为一级沉降槽、二级沉降槽、三级沉降槽，通过新增交换器，洗涤器，气液分离器，沉降槽，到达了使经过乙炔系统干渣仓尾气治理装置处理过的气体达标排放，同时对洗涤后的料浆经过重新处理后重新循环利用，既减少了环境污染又使企业的生产成本降低的效果。

技术领域

本实用新型属于化工技术领域，具体涉及一种乙炔系统干渣仓尾气治理装置。

背景技术

国内氯乙烯在生产过程中主要有电石乙炔法和乙烯氧化法两种主要的生产工艺；1电石乙炔法：以电石为原料生成乙炔气体，乙炔气体再与氯化氢反应生成氯乙烯。2乙烯氧化法：以乙炔为原料，(而乙炔由原油及天然气制取)，经裂化，氧化生成氯乙烯。这两种生产方法中，因我国电石资料丰富，且电石法工艺技术十分成熟，而乙烯法因目前国际局势的紧张，原油及天然气价格暴涨，所以电石法的生产优势更加突出。

另外氯乙烯又是合成聚氯乙烯(PVC)的重要原料。近年来随着国民经济和社会需求的增长，PVC的生产也在迅速发展，为了节约能源，降低原料的消耗，有必要对制取乙炔气的过程中发生器产生的废渣中含尘尾气进行回收。

以电石为原料生成乙炔气体的工艺过程为：固体电石经细碎后进入料仓，在发生器内加水在高温下生成粗乙炔气，气体经洗涤除尘和碱洗降温后合格的乙炔气体送至VCM车间。而在发生器内与水发生反应生成的电石渣浆，由发生器下部排出后经输送机输送至电石干渣仓外运。电石干渣仓在经过自然沉降后尾气排入大气，底下的料浆由输送机排入下工序。

在经过干渣仓排入大气的尾气中石灰粉含量高达10g/m3，来不及排放的石灰粉在干渣仓内外表面上堆积的到处都是，而环保要求为小于20mg/m³，由于这种工艺技术大多是五六十年代引进的，一直沿用至今，能耗大且污染严重。为了能更加环保，我们研究出了如下新的工艺装置类型，来满足这种既能使尾气达标排放，又能将渣料中的石灰石重新回收的目的。

实用新型内容

为了解决现有干渣仓处理成本高，环境污染严重的问题，本实用新型提供一种乙炔系统干渣仓尾气治理装置。

其技术内容为：一种乙炔系统干渣仓尾气治理装置，包括干渣仓，所述干渣仓顶部设有干渣仓排气管，还包括交换器、水槽、清水泵、洗涤器、气液分离器、沉降槽、烟囱、洗涤液出料泵、洗涤液循环泵、引风机，所述干渣仓排气管连接交换器，所述交换器顶部连接洗涤器底部，所述交换器连接水槽顶部，所述水槽底部通过清水泵连接至交换器与洗涤器内顶部；

所述洗涤器内由上至下分为精洗段、一级粗洗段、二级粗洗段，所述沉降槽内由左到右分为一级沉降槽、二级沉降槽、三级沉降槽,所述洗涤器底部连接沉降槽的一级沉降槽顶部，所述一级沉降槽、二级沉降槽、三级沉降槽的底部分别设有截止阀，所述截止阀连接至洗涤液出料泵，所述沉降槽的三级沉降槽通过洗涤液循环泵分为三路，分别连接至洗涤器的一级粗洗段、洗涤器的二级粗洗段与洗涤器底部；

所述洗涤器顶部连接气液分离器，所述气液分离器顶部通过引风机连接至烟囱，所述气液分离器底部连接至沉降槽的一级沉降槽顶部。

所述沉降槽的一级沉降槽内设有旋转刀片。

所述沉降槽的二级沉降槽内设有搅拌器。

所述气液分离器内设有高效过滤器。

本实用新型优点：

本实用新型为将洗涤和固液分离结合在一起，对气体和固体料浆同时处理，在于使经过干渣仓处理后的气体达标排放，同时对洗涤后的料浆经过重新处理后重新循环利用，既减少了环境污染又使企业的生产成本降低。

附图说明