[实用新型]一种浸出器强制沥干油斗

说明书

本实用新型公开了一种浸出器强制沥干油斗，包括方形锥斗，方形锥斗的内腔为密闭的负压腔，方形锥斗的上端口覆盖有承托物料并沥干的栅板，方形锥斗的下端口连接有顶部开口的汇集管，汇集管设有坡度且两端向外伸出，汇集管的两端口分别覆盖有可拆密封盲板，汇集管的最低处连接有出液口；方形锥斗的三面侧壁为陡峭侧壁，一面侧壁为缓坡侧壁，其中一面陡峭侧壁的上部设有负压抽气口，缓坡侧壁的上沿设有沿缓坡侧壁全宽度方向延伸的冲洗管，沿冲洗管的长度方向分布有多个冲洗缓坡侧壁上部内壁的喷淋口，冲洗管的两端伸出方形锥斗外。该浸出器强制沥干油斗可大大缩短新鲜溶剂的沥干时长，降低湿粕含溶，减小脱溶能耗和冷凝系统负荷。

技术领域

本实用新型涉及一种浸出器的沥干油斗，尤其涉及一种浸出器强制沥干油斗，属于浸出器技术领域。

背景技术

浸出器是浸出法制油工艺的核心设备，通过萃取液或洗涤液渗透料层完成传质过程。浸出器沿物料前进方向依次包括头部箱体、进料段、上浸出段、下浸出段、沥干段和尾部箱体，湿粕经浸出后，进入沥干段进行沥干。传统的浸出器沥干段采取自然沥干，具有结构简单的优点，但也存在以下问题：

1、在料层阻力和溶剂流体张力的作用下，溶剂穿透料层时间很长；

2、因为液体张力的作用，缝隙较小的散状湿粕间，溶剂流动缓慢或不流动；

3、上述两条导致第三个结果：湿粕含溶量较高，脱溶能耗较大，蒸汽消耗较高；

4、产生的废热多导致冷凝系统负荷高，如冷却水用量偏大，导致电耗偏高；

5、沥干段底板的斜度小，溶剂流量小，漏下的湿粕粉末易淤积，须定期清理，而含溶物料清理一方面导致溶剂损耗，另一方面，溶剂作为易燃易爆介质，因清理时操作不当或操作困难，时有安全事故发生。清理面积大，增加了清理难度，也增加了危险性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种浸出器强制沥干油斗，可大大缩短新鲜溶剂的沥干时长，降低湿粕含溶，减小脱溶能耗和冷凝系统负荷。

为解决以上技术问题，本实用新型的一种浸出器强制沥干油斗，包括方形锥斗，所述方形锥斗的内腔为密闭的负压腔，所述方形锥斗的上端口覆盖有承托物料并沥干的栅板，所述方形锥斗的下端口连接有顶部开口的汇集管，所述汇集管设有坡度且两端向外伸出，所述汇集管的两端口分别覆盖有可拆密封盲板，所述汇集管的最低处连接有出液口；所述方形锥斗的三面侧壁为陡峭侧壁，一面侧壁为缓坡侧壁，其中一面陡峭侧壁的上部设有负压抽气口，所述缓坡侧壁的上沿设有沿缓坡侧壁全宽度方向延伸的冲洗管，沿冲洗管的长度方向分布有多个冲洗缓坡侧壁上部内壁的喷淋口，所述冲洗管的两端伸出方形锥斗外。

作为本实用新型的改进，所述负压抽气口呈方形，且外端口连接有分离室，所述分离室的底板呈外高内低结构，所述分离室的顶板上连接有抽真空管接口，所述分离室的前后侧壁设有分离室视镜。

作为本实用新型的进一步改进，所述汇集管较低一端的可拆盲板下部连接有放空接口。

作为本实用新型的进一步改进，所述栅板包括多个相互平行的篦条，相邻篦条之间设有供液体和气体通过的条缝，各条缝呈上窄下宽结构。

相对于现有技术，本实用新型取得了以下有益效果：1、通过强制负压抽吸提高液体流速，大大缩短新鲜溶剂的沥干时长；

2、利用流体传递压力原理，克服液体张力，实现溶剂最大限度沥干，浸出后湿粕中溶剂的含量可以降低5%；

3、采用强制沥干油斗后，湿粕中的溶剂含量降低，在脱溶工段进行脱溶时可以降低蒸汽消耗，物料蒸汽单耗可以降低6~10千克/吨；

4、通过结构优化，减低沥干段的淤料风险，提高浸出器安全性。

附图说明