[实用新型]乳膏剂药品配制乳化装置

说明书

本实用新型公开了一种乳膏剂药品配制乳化装置，包括罐体，所述罐体的顶端设置有铺平粉碎结构，所述铺平粉碎结构的底端贯穿罐体并延伸至罐体的内部，所述罐体的内壁固定连接至少一个滤网，所述罐体的底端设置有下料结构，所述下料结构和铺平粉碎结构之间设置有连接结构；所述铺平粉碎结构包括伺服电机，所述伺服电机安装于罐体的顶端，所述伺服电机的输出轴固定连接有转轴，所述竖杆的表面设置有平铺组件；所述平铺组件包括铺平杆。该实用新型乳化速度快，提高乳化效果，下料速度快，生产效率高。

技术领域

本实用新型属于乳膏剂药品生产设备技术领域，具体涉及一种乳膏剂药品配制乳化装置。

背景技术

乳膏剂药品配制需要采用乳化罐经过乳化，目前乳膏剂配制这件的乳化罐、乳化速度慢、乳化时间长，且乳化不均匀、效果较差。并且乳化后排料的速度较慢，影响乳膏剂药品的生产效率。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种乳膏剂药品配制乳化装置，乳化速度快，在乳化的过程中进行筛分，提高乳化效果，同时下料速度快，生产效率高。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种乳膏剂药品配制乳化装置，包括罐体，所述罐体的顶端设置有铺平粉碎结构，所述铺平粉碎结构的底端贯穿罐体并延伸至罐体的内部，所述罐体的内壁固定连接有至少一个滤网，所述罐体的底端设置有下料结构，所述下料结构和铺平粉碎结构之间设置有连接结构；

所述铺平粉碎结构包括伺服电机，所述伺服电机安装于罐体的顶端，所述伺服电机的输出轴固定连接有转轴，所述转轴的表面设置有与所述滤网数量相同的平铺组件；

所述平铺组件包括数量为两个的铺平杆，两个铺平杆呈交叉分布，上方所述铺平杆的底端和滤网的顶端接触，下方所述铺平杆的顶端和滤网的底端接触，所述铺平杆的两侧均设置有粉碎刀，所述铺平杆的两端均设置有刮除结构；启动铺平粉碎结构中的伺服电机，伺服电机旋转带动转轴转动，从而带动铺平杆对滤网的表面的乳膏进行铺平，同时加乳膏流动的速度，铺平杆表面粉碎刀能够对乳膏进行再次粉碎和细化，提高乳化效果。

进一步地，所述刮除结构包括刮板，所述刮板的一端和罐体的内壁接触，所述刮板的另一端固定连接有两个第一弹簧，所述第一弹簧的另一端和铺平杆固定连接；刮除结构跟随铺平杆同步进行旋转，在旋转的过程中刮板对罐体的内壁的乳膏进行刮除，避免乳膏停留在罐体的内壁，使得乳膏的乳化效果更好。

进一步地，所述罐体的底部为倒锥形，所述转轴的表面下端固定连接有均匀分布的搅拌杆，所述搅拌杆的长度从下至上依次增大；漏斗状的罐体底部能够对乳膏进行聚集，下料时更加方便，从下至上依次增大的搅拌杆更加贴合漏斗状的罐体底部，对乳膏的搅拌效果更好，避免出现结块现象。

进一步地，所述连接结构包括连接套，所述连接套的内壁铰接有环形分布的棘爪，所述棘爪和连接套的内壁之间设置有第二弹簧，所述转轴的底端固定连接有与棘爪相匹配的棘轮；转轴正转时，连接套不会发生转动，当需要排料时，伺服电机反转，棘轮会在棘爪的作用下，带动连接套旋转，从而带动下料结构开始下料作业。

进一步地，所述下料结构包括排料管，所述排料管的底端设置有电磁阀，所述连接套的底端固定连接有位于排料管内部的下料叶片；连接套带动下料叶片转动，乳膏依次通过排料管和电磁阀排出罐体，下料叶片的设置，有效加强了排料的速度和稳定性。

进一步地，所述铺平杆的顶端设置有加热管，所述罐体的顶端设置有温度传感器，所述温度传感器贯穿罐体并延伸至罐体内，所述罐体的表面设置有控制器；温度传感器能够对罐体内部温度进行监测，温度不够时，控制器则启动加热管对乳膏进行加热，同时加热管跟随转轴同步发生转动，对乳膏的加热效果更好。

进一步地，所述罐体的顶端设置有进料管，所述进料管的顶端设置有密封盖。