[实用新型]钢管切口去毛刺装置

说明书

本实用新型公开了钢管切口去毛刺装置，包括电机，所述电机外壁固定连接有多个防滑环，所述电机驱动端固定连接有打磨机构，所述打磨机构远离防滑环的一端贴合有钢管，所述打磨机构包括与电机驱动端固定连接的基板，所述基板远离电机的一端固定连接有多个限位机构，所述限位机构远离基板的一端固定连接有打磨环，所述打磨环内壁固定连接有打磨齿，所述基板远离电机一端的中心处固定连接有打磨块，本实用新型中限位机构的设置便于更好的对打磨环进行打磨，便于更好的对钢管进行毛刺祛除与打磨，限位机构中限位珠的设置便于更好的减少活动杆与安装箱之前的摩擦力，弹簧的设置便于更好的带动打磨环向钢管方向移动。

技术领域

本实用新型涉及毛刺祛除领域，特别是涉及钢管切口去毛刺装置。

背景技术

现在的钢管生产中，根据生产所需需要将钢管用切刀切割成不同长度，钢管切割一般采用刀盘切割或热切割方式，钢管切割后在切口处会留有尖角或毛刺，因此会给钢管的应用带来困难，并且还会划伤操作人员。

现有的钢管毛刺祛除机构结构较为复杂，不利于使用者的使用，从而我们设计钢管切口去毛刺装置。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是；现有的钢管毛刺祛除机构结构较为复杂，不利于使用者的使用。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供钢管切口去毛刺装置，包括电机，所述电机外壁固定连接有多个防滑环，所述电机驱动端固定连接有打磨机构，所述打磨机构远离防滑环的一端贴合有钢管；

所述打磨机构包括与电机驱动端固定连接的基板，所述基板远离电机的一端固定连接有多个限位机构，所述限位机构远离基板的一端固定连接有打磨环，所述打磨环内壁固定连接有打磨齿，所述基板远离电机一端的中心处固定连接有打磨块；

所述限位机构包括与基板固定连接的安装箱，所述安装箱内壁一端固定连接有弹簧，所述弹簧一端固定连接有活动环，所述活动环周侧嵌有限位珠，所述活动环远离弹簧的一端固定连接有活动杆，所述活动杆远离基板的一端与打磨环固定连接。

优选的，所述电机与外部电源电性连接，所述电机外壁与防滑环内壁粘接，所述电机呈柱状设置。

优选的，所述基板的断面呈片状设置，所述基板的厚底不低于四毫米，所述基板为不锈钢材质。

优选的，所述钢管的断面呈圆形。

优选的，所述安装箱壁厚不低于一毫米，所述安装箱的断面呈圆形，所述安装箱为不锈钢材质，所述安装箱的断面直径不低于八毫米。

优选的，所述限位珠的数量为多个，多个所述限位珠外壁与安装箱内壁贴合，所述限位珠为不锈钢材质。

优选的，所述弹簧两端分别与安装箱、活动环粘接，所述安装箱为不锈钢材质。

优选的，所述活动杆的断面呈圆形，所述活动杆的长度不低于一厘米，所述活动杆为不锈钢材质。

本实用新型的有益效果如下：

1. 本实用新型中限位机构的设置便于更好的对打磨环进行打磨，便于更好的对钢管进行毛刺祛除与打磨，限位机构中限位珠的设置便于更好的减少活动杆与安装箱之前的摩擦力，弹簧的设置便于更好的带动打磨环向钢管方向移动；

2. 本实用新型通过中基板的设置便于更好的对限位机构、打磨块进行限位，便于更好的对打磨块进行打磨。

附图说明

图1为本实用新型的侧视图；

图2为本实用新型中打磨机构侧视图；

图3为本实用新型中基板与限位机构立体示意图；

图4为本实用新型中限位机构侧视图。