[实用新型]一种重烷基苯磺酸磺化工艺生产系统

说明书

本实用新型公开了一种重烷基苯磺酸磺化工艺生产系统，包括磺酸生产系统和尾气处理系统，磺酸生产系统包括通过磺酸输送管道依次连接的膜式磺化器组、气液分离器、老化罐、三氧化硫脱除塔、水解泵及磺酸储槽；三氧化硫脱除塔包括上脱除单元和下脱除单元，上脱除单元和下脱除单元结构相同，包括设于脱除单元内部的料液分布管和填料层、顶部的尾气排出管路、底部的废热空气分布管、下侧的料液出口。本实用新型在磺化工艺生产重烷基苯磺酸时产品游离硫酸含量低，也避免了磺化器结焦停车对正常生产运行的影响，能综合利用尾气吸收液，废水排放少，且该工艺设备只需在传统磺化工艺设备上改造即可，投资成本低，具有非常好的实际生产应用价值。

技术领域

本实用新型涉及化工生产技术领域，具体涉及一种重烷基苯磺酸磺化工艺生产系统。

背景技术

重烷基苯磺酸盐是三元复合驱油技术中，最重要、用量最大、应用技术最成熟的表面活性剂之一，三氧化硫膜式磺化工艺是其主要的生产工艺，目前国内重烷基苯磺酸三氧化硫膜式磺化工艺生产线，主要还是在早期引进的十二烷基苯磺酸磺化工艺生产线的基础上，进行了参数调整以及设备的升级改造而成，严格意义上并没有重烷基苯磺酸的专用生产工艺及生产线。随着重烷基苯磺酸产品应用领域不断拓宽，产量的需求增大，以及化工生产环保政策的落实，传统磺化生产工艺及生产线也暴露很多缺陷。

首先，重烷基苯磺酸磺化生产工艺中，一般三氧化硫是过量的，其与重烷基苯的投料摩尔比控制在1.34-1.44之间，而过量的部分三氧化硫会以游离硫酸的形式残留在磺化产品中，不仅会影响重烷基苯磺酸盐的品质，而且在进行产品包装时会有强烈的刺激性酸气，对包装工人的身体健康有不利影响，所以有效控制产品中游离硫酸含量具有重要意义。再一个，重烷基苯的成分复杂，过量的三氧化硫为保证难磺化重组分的反应进行，但也会导致易磺化轻组分在的磺化器结焦，磺化器结焦是不可避免，也不可逆的，随着装置运行时间的延长，结焦不断加剧，最终会导致反应器的堵塞，严重影响正常生产，因此一般情况下，在一个生产周期停车后必须对磺化器进行清洗，通常用温碱清洗液来清洗。同时，重烷基苯磺酸磺化生产工艺中，也会不可避免的产生的酸渣、尾气及废水等，其中碱洗塔中的循环氢氧化钠吸收液用于吸收尾气中的三氧化硫、二氧化硫，吸收液弱碱废水含有一定量的亚硫酸钠和少量硫酸钠，结晶回收困难，但COD含量还是很高，所以其无疑成为难以处理的废弃物，因此碱洗塔废水的处理也成为技术人员关注的热点。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种重烷基苯磺酸产品游离硫酸含量低，可避免磺化器结焦停车对正常生产运行的影响，可综合利用尾气吸收液，废水排放少重烷基苯磺酸磺化工艺生产系统。

为此，本实用新型通过以下技术方案来实现：

一种重烷基苯磺酸磺化工艺生产系统，包括磺酸生产系统和尾气处理系统，所述磺酸生产系统包括通过磺酸输送管道依次连接的膜式磺化器组、气液分离器、老化罐、三氧化硫脱除塔、水解泵及磺酸储槽；所述三氧化硫脱除塔包括上脱除单元和下脱除单元，所述上脱除单元和下脱除单元结构相同，包括设于脱除单元内部的料液分布管和填料层、顶部的尾气排出管路、底部的废热空气分布管、下侧的料液出口，所述料液分布管与设于脱除单元上侧的磺酸进料口连接，所述废热空气分布管与废热空气管线连接，所述上脱除单元下侧的料液出口与下脱除单元的磺酸进料口通过导流管连通；所述尾气处理系统包括通过尾气管道依次连接的旋风分离器、静电除雾器及碱洗塔，所述碱洗塔排出口通过碱液管路、吸收液回收泵与配碱釜连通，所述配碱釜出口通过碱液管路、碱液泵与清洗管路连通。

所述膜式磺化器组为两组并联磺化器（一备一用），所述磺化器设有三氧化硫气体进口和重烷基苯料液进口。

所述三氧化硫脱除塔的尾气排出管路连接在静电除雾器与碱洗塔间的尾气管道上，保证了三氧化硫脱除塔尾气能得到有效的处理，避免直接排放。

所述废热空气管线上设有转子流量计，用以调整废热空气的流量，保证最佳脱除三氧化硫的废热空气流量大小。