[实用新型]一种带排气孔的复合耐磨连接管件

说明书

本实用新型涉及一种带排气孔的复合耐磨连接管件，包括由管道连接件本体、本体外壁的壳体和设置在管道连接件本体与本体外壁壳体之间的耐磨层组成的复合耐磨管件，在复合耐磨管件的两端设有连接法兰，其特征在于，在复合耐磨管件的侧壁上开有排气孔，在排气孔上设有放气阀和热电偶温度传感器。本实用新型的优点和效果是：结构合理，由于在复合耐磨管件设置了排气孔和传感器，有效地避免了管件爆裂和变形现象发生，提高了复合管件的使用寿命。

技术领域

本实用新型属于管道连接件技术领域，特别涉及一种带排气孔的复合耐磨连接管件。

背景技术

目前在冶金、矿山等工业所使用的除尘管道及运送矿物料管道，普遍存在着以下缺陷，在生产过程中产生大量的粉尘或输送硬度高、比重大、带棱角的具有极大的磨琢性矿物料等，例如矿山破碎厂、选矿厂、球团厂、焦化厂、冶金厂、烧结厂的机尾、成品球团厂的机尾，底边料等生产过程产生的粉尘，处理此类粉尘时，除尘管道中含尘气体的速度高达18—22m/s，气体含尘浓度10—20g/m3。高速含尘气流不断地冲刷管道，在管道连接件中尤其是弯管及三通管部位磨损较为严重突出，致使管道不能正常运行工作，管道磨漏磨损，影响了管道的使用寿命，管道连接件中弯管及三通管部位过早磨漏磨损不仅增加了维修工程量，维修更换时且费时费力，维修时浪费物质、资金较大，使管道工作效率效果大为降低。为克服解决上述所存在的不足之处，人们开始研制耐磨连接件，例如：超高分

子量聚乙烯钢塑复合耐磨管件，中国专利201120084395X公开了一种“管道复合材料耐磨弯管及耐磨三通管连接件”，其结构是在管道连接件的外侧壁焊接安装有外壳体，在管道连接件外侧壁及外壳体之间具有耐磨层。上述耐磨管道可应用于高压管道中，能很好的解决耐磨、耐腐蚀及结垢问题，提高管件使用寿命。但是不适用高温环境下的管道，由于管道内温度升高，例如：安装在烧结机风箱下部，由于温度高达400℃～600℃，高温物料在管道中会产生气体，容易使管道发生爆裂和变形。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种结构设计合理，避免管道发生爆裂和变形现象的带排气孔的复合耐磨连接管件。

本实用新型的一种带排气孔的复合耐磨连接管件，包括由管道连接件本体、本体外壁壳体和设置在管道连接件本体与本体外壁壳体之间的耐磨层组成的复合耐磨连接管件，在复合耐磨连接管件的两端设有连接法兰，其特征在于，在复合耐磨连接管件的侧壁上开有排气孔，在排气孔上设有放气阀和热电偶温度传感器。

所述的复合耐磨连接管件为弯管、三通管、四通管件或其它异形管。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：其结构合理，由于在复合耐磨管件设置了排气孔和传感器，有效地避免了管件爆裂和变形现象发生，提高了复合管件的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的带排气孔的复合耐磨连接管件的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型的带排气孔的复合耐磨连接管件，包括由管道连接件本体2、本体外壁壳体1和设置在管道连接件本体2与本体外壁壳体1之间的耐磨层3组成的复合耐磨管件，在复合耐磨管件的两端设有连接法兰4，其特征在于，在复合耐磨管件的侧壁上开有排气孔5，在排气孔5上设有放气阀6和热电偶温度传感器7。

本实用新型的耐磨层3是由铸石粉、稀释剂硅酸钠、固化剂氟硅酸钠及合金钢纤维混合所组成。这种结构增强增大了管道连接件的耐磨性，提高了管件的使用寿命。本实用新型特别适用于气体温度400℃，气体流速18—22m/s，气体含尘浓度10—20g/m3，管道直径大于φ800mm的冶金除尘管道及矿山运送的矿物料管道。本实用新型所述的复合耐磨管件为弯管、三通管或其它异形管件。

本实用新型的放气阀6和热电偶温度传感器7与PLC自动控制装置相连接。例如，本实用新型用于连接输送高温物料管道时，即用于连接烧结机风箱，当热电偶温度传感器7测得管道内的温度高于600℃时，电磁阀自动打开放气，有效地避免了管件爆裂和变形现象发生，提高了复合管件的使用寿命。本实用新型的PLC自动控制装置为现有技术，在此不作赘述。