[实用新型]一种新型的真空烧结炉

说明书

本实用新型公开了一种新型的真空烧结炉，包括外壳，外壳内设置碳毡，碳毡内设置石墨箱，在外壳和碳毡之间为第一间隙，在碳毡和石墨箱之间为第二间隙，在外壳上设置第一进气通道，第一进气通道从外壳外侧通至第二间隙，在石墨箱上设置第二进气通道，第二进气通道从第二间隙通至石墨箱内，同时在外壳上设置第一抽气通道和第二抽气通道，第一抽气通道从外壳外侧通至第二间隙，第二抽气通道从第二间隙通至石墨箱内。通过改变了抽空和通气的方式降低了氧含量，气体直接通到烧结石墨框内，保证了石墨框的稳定，同时对真空度的要求降低了，氧含量也可控制在理想的范围内大大提高的钛材质的相关性能，为钛合金的烧结提供了保证。

技术领域

本实用新型涉及真空烧结炉领域，尤其涉及一种新型的真空烧结炉。

背景技术

金属注射成形(Metal injection Molding，MIM)是一种将金属粉末与其粘结剂的增塑混合料注射于模型中的成形方法。它是先将所选粉末与粘结剂进行混合，然后将混合料进行制粒再注射成形所需要的形状。例如钛合金、纯钛、不锈钢、铁镍合金等MIM零件，这些零件在制作时，需要使用真空烧结炉。

钛合金和纯钛化学活性大，易受到氧氮气体的污染，烧结过程需要在高真空炉内烧结，而一般的真空炉烧结后氧含量偏高导致性能变差，炉内真空度或氧氮含量达不到烧钛的要求，如产品的氧含量从0.12％增至0.30％，其断裂延伸率则会从20％骤降至3％，因此，现有的真空度和炉内气氛很难满足钛合金的烧结条件，因此需要通过对设备的改装，使真空度要求降低了，氧含量也可控制在理想的范围内，大大提高钛材质的相关性能。

现有设备中抽真空是从里往外抽，烧结产品是在石墨框炉内保护烧结，这种抽真空的方式会把碳毡外的氧氮等气氛在高温后挥发出来带到石墨框炉内，给烧结的产品增加了氧氮等含量，造成产品烧结性能及尺寸的不稳定。即：现有抽真空和通气的方式达不到真空度和降低氧等含量的要求，特别对钛合金等对氧含量有要求的产品不利。

因此本实用新型专利的发明人，针对这一问题，旨在发明一种新型的真空烧结炉。

实用新型内容

为克服上述缺点，本实用新型的目的在于提供一种新型的真空烧结炉。

为了达到以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种新型的真空烧结炉，包括外壳，所述外壳内设置碳毡，所述碳毡内设置石墨箱，且在外壳和碳毡之间为第一间隙，在碳毡和石墨箱之间为第二间隙，在外壳上设置第一进气通道，且所述第一进气通道从外壳外侧通至第二间隙，且在石墨箱上设置第二进气通道，所述第二进气通道从第二间隙通至石墨箱内，同时在外壳上设置第一抽气通道和第二抽气通道，所述第一抽气通道从外壳外侧通至第二间隙，所述第二抽气通道从第二间隙通至石墨箱内。

优选地，所述第一进气通道和第二进气通道连接成为一个进气通道，且从外壳外侧通至石墨箱内。保证了进气的及时，并使得石墨箱内处于稳定的气氛。

优选地，所述第一抽气通道和第二抽气通道连接成为一个抽气通道，且从外壳外侧通至石墨箱内。保证了抽气的及时和有效。

优选地，所述第一抽气通道和第二抽气通道的轴线互相平行。即第一抽气通道和第二抽气通道分开设置时，错位设置，能保证了抽气时能同时对石墨箱内和第二间隙处进行抽气，当然不错位也可以实现同时抽气，但是错位时，效果更好。

优选地，所述第一进气通道和第二进气通道连接成为一个进气通道，且第一抽气通道和第二通道错位设置，且二者的轴线互相平行。即通过将第一进气通道和第二进气通道合并为一个进气通道，将第一抽气通道和第二抽气通道错位设置，能降低炉内的氧含量，且可以通过控制炉内压力阻止氧氮等气氛及你入烧结炉内。

优选地，所述第一进气通道和第二进气通道、第一抽气通道和第二抽气通道均为氩气管道。