[实用新型]一种离型纸用淋膜成型装置

说明书

本实用新型公开了一种离型纸用淋膜成型装置，包括引导棍、淋膜机构、打孔机构、印花机构、冷却机构和收卷辊，两个引导棍形间隔之间设定间隙设置形成第一基材纸通道，淋膜机构的输出端设置于第一基材通道上方，打孔机构包括针辊和橡胶辊，针辊和橡胶辊之间间隔设定间隙设置形成第二基材纸通道，印花机构包括两个带齿的印花辊，两个印花辊之间间隔设定间隙设置形成第三基材纸通道，冷却机构包括冷却辊和贴合辊，冷却辊和贴合辊之间间隔设定间隙设置形成第四基材纸通道，基材纸依次通过第一基材纸通道、第二基材纸通道、第三基材纸通道、第四基材纸通道缠绕到收卷辊上进行收卷；该淋膜成型装置提高了产品质量的同时降低了生产能耗。

技术领域

本实用新型涉及离型纸加工技术领域，尤其涉及一种离型纸用淋膜成型装置。

背景技术

离型纸又称隔离纸、防粘纸、硅油纸等，是一种既可以防止预浸料粘连，又可以保护预浸料不受污染的防粘纸。离型纸主要由基材层、淋膜层和离型层组成。其中，基材层起支撑及印刷功能，一般选用60g/m²以上的纸张，需要控制原纸的松厚度及耐热性；淋膜层的加工方法目前主要有淋膜法。

传统的离型纸制造方法需要将离型纸制作及热压花纹分成两不同程序进行，如此容易造成制作的时间与人员上的浪费，无形中就会增加了制作的成本。

实用新型内容

基于背景技术存在的技术问题，本实用新型提出了一种离型纸用淋膜成型装置，离型纸制作及热压花纹整合，达到保证产品质量的同时降低生产能耗的目的。

本实用新型提出的一种离型纸用淋膜成型装置，包括引导棍、淋膜机构、打孔机构、印花机构、冷却机构和收卷辊，两个引导棍形间隔之间设定间隙设置形成第一基材纸通道，淋膜机构的输出端设置于第一基材通道上方，打孔机构包括针辊和橡胶辊，针辊和橡胶辊之间间隔设定间隙设置形成第二基材纸通道，印花机构包括两个带齿的印花辊，两个印花辊之间间隔设定间隙设置形成第三基材纸通道，冷却机构包括冷却辊和贴合辊，冷却辊和贴合辊之间间隔设定间隙设置形成第四基材纸通道，基材纸依次通过第一基材纸通道、第二基材纸通道、第三基材纸通道、第四基材纸通道缠绕到收卷辊上进行收卷。

进一步地，第二基材纸通道与第三基材纸通道之间设置张紧辊，基材纸依次经过第一基材纸通道、第一基材纸通道、张紧辊、第三基材纸通道设置。

进一步地，两个引导棍轴线平行设置，针辊和橡胶辊轴线平行设置，冷却辊和贴合辊轴线平行设置。

进一步地，所述针辊中的凸针高度大于或等于淋膜层厚度，且小于淋膜层和基材纸的厚度之和。

进一步地，淋膜机构包括用于泵送淋膜料的泵料机和储料箱体，储料箱体上开设多个喷嘴，泵料机与储料箱体之间通过输送管连通，喷嘴均设置于第一基材通道上方。

进一步地，相邻喷嘴等间隔设置。

进一步地，每个喷嘴上设置有用于控制喷嘴开/关的电磁阀和用于控制喷嘴流量的流量阀。

本实用新型提供的一种离型纸用淋膜成型装置的优点在于：本实用新型结构中提供的一种离型纸用淋膜成型装置，打孔机构对淋膜后的基材纸进行打孔，实现在淋膜层上成型透气微孔，代替干燥工序的使用，达到保证产品质量的同时降低生产能耗的目的，经过打孔机构打孔后，可以不经过干燥机构干燥从而进入压花机构进行压花；凸针的高度应大于或等于淋膜层的厚度，且小于淋膜层和基材纸的厚度之和，确保凸针可有效刺破淋膜层但又不会破坏基材；张紧辊的设置，使得进入压花机构中的基材纸处于平坦无褶皱状态，提高了基材纸的压花清晰度和压花质量；通过电磁阀可以控制喷嘴的关闭，可以适应不同宽度基材纸的淋膜需要，通过流量阀与基材纸的运动速度相结合，可以调节基材纸上淋膜层的厚度，以提高最终离型纸的成形质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；