[实用新型]一种铅蓄电池用管式极板灌粉机

说明书

本实用新型公开了一种铅蓄电池用管式极板灌粉机，包括输送机，输送机水平安装在机架上，机架上设置有与输送机交贯的灌粉箱，灌粉箱的顶部设置有粉斗，灌粉箱的内部设置有与输送机相配合的承载板，承载板的下表面设置有振动件和电磁铁，灌粉箱的内侧面设置有定位传感器，定位传感器的感应端朝向承载板上铁盒的侧面设置，输送机、振动件、电磁铁和定位传感器均与PLC控制器连接。该管式极板灌粉机的整个灌粉工作环境密闭，减少铅粉扬尘逸散，有效避免了工人与铅粉的过多接触，降低血铅风险；并且在工作过程中，由灌粉机带动铁盒以及铁盒中的管式极板进行移动和自动定位，减少人工搬运，减轻工人劳动强度。

技术领域

本实用新型涉及管式铅蓄电池技术领域，具体涉及一种铅蓄电池用管式极板灌粉机。

背景技术

在管式蓄电池生产过程中，需要将配置好的含铅质混合粉料灌进一定规格的(如φ5mm×长150mm×宽150mm)的排管中。以前采用人工方式灌粉非常困难，目前采用灌粉设备替代人工。在现有技术中，国内外灌粉设备基本采用的是振动式灌入法，工作效率低下；而且粉尘污染很大，员工就近操作，等待振粉过程的时间较长，吸入铅粉过多，血铅普遍超标。而且铅粉在下落过程中，落在管式极板管面上的铅粉铺布不均匀，管式极板中间部分灌入粉量多，两边少。在振粉过程中，操作工需要等待，以及灌粉结束后操作工为了抓紧时间取板，探头进入灌粉机内，期间会吸入大量铅灰，导致血铅超标。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铅蓄电池用管式极板灌粉机，以解决管式极板管面上的铅粉铺布不均匀，管式极板中间部分灌入粉量多，两边少，以及员工就近操作，等待振粉过程的时间较长，血铅普遍超标的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种铅蓄电池用管式极板灌粉机，包括输送机，所述输送机水平安装在机架上，所述机架上设置有与所述输送机交贯的灌粉箱，所述灌粉箱的顶部设置有粉斗，所述灌粉箱的内部设置有与所述输送机相配合的承载板，所述承载板的下表面设置有振动件和电磁铁，所述灌粉箱的内侧面设置有定位传感器，所述定位传感器的感应端朝向所述承载板上铁盒的侧面设置，所述输送机、所述振动件、所述电磁铁和所述定位传感器均与PLC控制器连接。

进一步的技术方案是：所述灌粉箱两侧的开口上竖直设置且滑动安装有密封门，所述灌粉箱的上表面竖直设置有两个气缸，两个所述气缸的输出端穿过所述灌粉箱分别与所述密封门的顶部连接。

进一步的技术方案是：所述承载板与所述灌粉箱的内侧壁之间设置有余粉通道，所述承载板的下表面设置有多个挡板围成且用于密封所述振动件和所述电磁铁的防尘罩。

进一步的技术方案是：所述灌粉箱的底部设置有与其连通的余粉回收绞龙。

进一步的技术方案是：所述粉斗内设置有多孔筛板。

进一步的技术方案是：所述振动件由振动电机和气锤组成。

进一步的技术方案是：所述输送机为链式输送机。

进一步的技术方案是：所述承载板的上表面对称设置有滑槽，所述滑槽内容纳有所述链式输送机的链条，所述链条上设置有突出所述滑槽的卡板。

与现有技术相比，本实用新型至少能达到以下有益效果之一的是：

本实用新型提出一种铅蓄电池用管式极板灌粉机，铅粉经过灌粉机上粉斗并且在筛板的作用下，落在铁盒内的管式极板内，在外力的作用下管式极板内的铅粉被振实，整个灌粉的工作环境密闭，减少铅粉扬尘逸散，有效避免了工人与铅粉的过多接触，降低血铅风险；另外，工作过程中，由灌粉机带动铁盒以及铁盒中的管式极板进行移动和自动定位，减少人工搬运，减轻工人劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型一种铅蓄电池用管式极板灌粉机的结构示意图。

图2为本实用新型图1另一个视角的结构示意图。