[实用新型]一种液态硅酸钠生产用自动压滤装置

说明书

本实用新型公开了一种液态硅酸钠生产用自动压滤装置，包括压滤箱，所述压滤箱的顶面焊接有支撑架，且支撑架内侧顶面紧固安装有液压缸，所述液压缸的一端固定连接有支撑盘；本实用新型中，通过嵌设安装在压板表面的红外感应器能够实时检测隔板上物体的有无，当红外感应器检测到料斗时，红外感应器将检测信号反馈至控制面板的控制单元，而控制单元则开启液压缸，促使液压缸带动支撑盘下移，进而支撑盘在支杆的作用下带动两个半圆型压板同步下移，使得压板深入半圆型料斗内部，直至硅酸钠液体透过料斗的压滤布和滤网以及隔板的通孔排出，而液态硅酸钠中的固体杂质则滞留在料斗内，实现液态硅酸钠的自动压滤，提升压滤效率。

技术领域

本实用新型涉及硅酸钠生产技术领域，尤其涉及一种液态硅酸钠生产用自动压滤装置。

背景技术

硅酸钠又名泡花碱，在硅酸钠生产过程中，液态硅酸钠中含有硅粉等杂质，需要通过压滤机对硅酸钠进行过滤处理，使得原料留下，而硅酸钠液体排出，达到去除硅粉杂质的目的。

现有用于液态硅酸钠的压滤装置，往往需要人工手动操作压滤，且存在不方便清理压滤原料的问题，影响液态硅酸钠压滤的效率和便捷性。

为此，提出了一种液态硅酸钠生产用自动压滤装置,具备自动压滤和方便上下料的优点，进而解决上述背景技术中的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种液态硅酸钠生产用自动压滤装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种液态硅酸钠生产用自动压滤装置，包括压滤箱，所述压滤箱的顶面焊接有支撑架，且支撑架内侧顶面紧固安装有液压缸，所述液压缸的一端固定连接有支撑盘，且支撑盘的表面通过支杆焊接有压板，所述压板处于压滤箱内部，所述压滤箱内部焊接有隔板，且隔板的表面开设有通孔，并且隔板的顶面活动安放有料斗，所述料斗的底面焊接有滤网，且滤网的表面固定设置有压滤布，所述压滤箱下部表面焊接有排液嘴。

作为上述技术方案的进一步描述：所述料斗底面的边缘处开设有条型结构的定位槽，所述隔板的中间位置对应定位槽焊接有定位板。

作为上述技术方案的进一步描述：所述隔板的顶面活动安放有两个半圆型结构的料斗，且两个料斗的背离面均焊接有把手，所述压滤箱的中部对应料斗开设有两个让位口。

作为上述技术方案的进一步描述：所述支撑盘的底面通过支杆焊接有两个半圆型结构的压板。

作为上述技术方案的进一步描述：所述排液嘴的表面安装有手动阀。

作为上述技术方案的进一步描述：所述压滤箱下部侧面设置有控制面板，且控制面板的输出端与液压缸电性连接，所述控制面板内部设置有控制单元，且控制单元通过导线与红外感应器电性连接。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型中，通过嵌设安装在压板表面的红外感应器能够实时检测隔板上物体的有无，当红外感应器检测到料斗时，红外感应器将检测信号反馈至控制面板的控制单元，而控制单元则开启液压缸，促使液压缸带动支撑盘下移，进而支撑盘在支杆的作用下带动两个半圆型压板同步下移，使得压板深入半圆型料斗内部，直至硅酸钠液体透过料斗的压滤布和滤网以及隔板的通孔排出，而液态硅酸钠中的固体杂质则滞留在料斗内，实现液态硅酸钠的自动压滤，提升压滤效率；

本实用新型中，通过把手将料斗由让位口伸入压滤箱内，促使半圆型料斗底面边缘处开设的定位槽内侧面与隔板中部焊接的定位板抵接，使得料斗处于半圆型压板的正下方，实现料斗的定位，且方便料斗的取放和上下料。

附图说明

图1为本实用新型一种液态硅酸钠生产用自动压滤装置的内部结构示意图；

图2为本实用新型一种液态硅酸钠生产用自动压滤装置的料斗仰视图；