[实用新型]一种轴承滚子生产用线材架

说明书

本申请提供一种轴承滚子生产用线材架，包括：底座；承载部，设置在所述底座上，承载部设有空腔；驱动部，包括低速电机和传动机构，低速电机设置在承载部的空腔内，传动机构与低速电机的输出轴传动连接后，传动机构的传动轴的一端位于承载部的空腔外；线盘支架，与传动机构的传动轴的末端同轴连接，并保持周向固定，线盘支架用于安装缠绕线材的线材盘。通过低速电机和传动机构，带动线盘支架慢速转动，从而使得线盘支架上安装的线材盘可以自动旋转，放出线材，不需要送料机构的拉扯即可实现线材的自动供应，防止强拉力造成的线材形变问题，稳定线材的质量，有利于保证后续成品滚子的品质。

技术领域

本申请涉及轴承制造技术领域，具体而言，涉及一种轴承滚子生产用线材架。

背景技术

滚子轴承作为轴承的一种，广泛的应用于各种大型机械、车辆等领域，其中，滚子的原料是盘绕在线材盘上起来的线材(线材是热轧型钢中断面尺寸最小的一种，一般直径5～9毫米的成卷供应的热轧圆钢称为线材)，机床需要进料装置将线材伸入到锯切机构，通过冲头、冲头座及其它辅件将圆柱状材料冷镦成圆柱、圆锥形状。

目前的线材架，通常是利用进料装置拉动线材，带动线材盘转动从而提供线材。这样的方式容易造成线材形变，从而导致线材质量不稳定，不利于保证后续成品滚子的品质。

实用新型内容

本申请实施例的目的在于提供一种轴承滚子生产用线材架，以通过线材盘的转动实现线材的自动供应，减少由强拉力造成的线材形变问题。

为了实现上述目的，本申请的实施例通过如下方式实现：

第一方面，本申请实施例提供一种轴承滚子生产用线材架，包括：底座；承载部，设置在所述底座上，所述承载部设有空腔；驱动部，包括低速电机和传动机构，所述低速电机设置在所述承载部的空腔内，所述传动机构与所述低速电机的输出轴传动连接后，所述传动机构的传动轴的一端位于所述承载部的空腔外；线盘支架，与所述传动机构的传动轴的末端同轴连接，并保持周向固定，所述线盘支架用于安装缠绕线材的线材盘。

在本申请实施例中，通过低速电机和传动机构，带动线盘支架慢速转动，从而使得线盘支架上安装的线材盘可以自动旋转，放出线材，不需要送料机构的拉扯即可实现线材的自动供应，防止强拉力造成的线材形变问题，稳定线材的质量，有利于保证后续成品滚子的品质。

结合第一方面，在第一方面的第一种可能的实现方式中，所述线材盘包括线材托架和缠绕在其上的线材，且所述线材托架的中心通道处设有第一连接结构，所述线盘支架包括一个具有中心立柱的线盘座，所述线盘座上设有与所述第一连接结构配合的第二连接结构，通过将所述中心立柱穿过所述线材托架的中心通道，并使所述第一连接结构与所述第二连接结构配合连接，实现所述线材盘与所述线盘支架之间的周向固定。

在该实现方式中，通过线材托架的中心通道处的第一连接结构与线盘座上的第二连接结构配合连接，实现线材盘与线盘支架之间的周向固定，从而可以通过低速电机带动线材盘转动。

结合第一方面的第一种可能的实现方式，在第一方面的第二种可能的实现方式中，所述底座的边沿设有与所述中心立柱同方向的支脚，所述支脚与所述中心立柱之间的间隔距离大于线材盘的外沿与中心通道的间隔距离。

在该实现方式中，通过在底座的边沿设置与中心立柱同方向的支脚，可以有效限制线材盘的位置。

结合第一方面的第二种可能的实现方式，在第一方面的第三种可能的实现方式中，所述支脚上设有线材通道，所述线材盘的线材穿过所述线材通道后进行送料。

在该实现方式中，通过设置专门的线材通道，使得线材盘的线材穿过线材通道后进行送料，可以对线材起到限位作用，防止线材脱离线材盘过多而引起的安全隐患。

结合第一方面的第三种可能的实现方式，在第一方面的第四种可能的实现方式中，所述线材通道呈长条形，沿纵向开设在所述支脚上。