[实用新型]一种链轮生产加工用冷却槽

说明书

本实用新型涉及链轮生产加工领域，具体是一种链轮生产加工用冷却槽，包括槽体，槽体内部设有隔板，隔板将槽体隔开划分成一号槽和二号槽；散热器通过管道连接有泵体的进液端，泵体的出液端连接有回油管，两槽体通过隔板分隔成一号槽和二号槽，使得冷却后的冷却液未与二号槽的升温的冷却液接触，使得冷却后的冷却油以冷却后的温度对链轮进行降温处理，而不是与升温后的冷却液混合再对链轮冷却，该实用新型的冷却方式，可提高链轮温度减低幅度，即提高链轮在一号槽的移动速度，提高链轮的冷却效率；同时可在散热器一侧安置风扇，通过风扇对散热器进一步降温，提高冷却油温度减低幅度，提高后期链轮冷却效率。

技术领域

本实用新型涉及链轮生产加工领域，具体是一种链轮生产加工用冷却槽。

背景技术

压铸链轮技术，出模后的链轮温度高达200℃以上，然后将链轮挂置在传送带上移动至冷却槽内，进行冷却，防止链轮在空气中冷却产生收缩现象，影响链轮的质量；而现有设计的冷却槽，冷却液冷却回流至槽体内，且降温后的冷却液再与温度升高的冷却液混合，进行冷热交换，该方式使得冷却液的温度下降幅度底，使得链轮需要更多时间浸入在冷却液中冷却，导致链轮冷却步骤效率低下。

因此，针对上述问提出一种链轮生产加工用冷却槽。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，本实用新型提出一种链轮生产加工用冷却槽，包括槽体，所述槽体内部设有隔板，隔板将槽体隔开划分成一号槽和二号槽；所述一号槽的内底面为斜坡状，二号槽的内底面也为斜坡状，一号槽的低处与二号槽的高处齐平，且一号槽的低处与二号槽的高处开设通孔，通孔贯穿隔板，二号槽的低处设有出液管，出液管连接有散热器，散热器通过管道连接有泵体的进液端，泵体的出液端连接有回油管，回油管的出口端设置与一号槽的内底面高处；链轮通过输送带上的挂杆移动至一号槽内，链轮进浸入一号槽内的冷却液液面一下，同时链轮继续上前移动，同时泵体将二号槽内冷却液通过出液管和散热器抽至回油管内，然后冷却液打入一号槽内，接着冷却液沿着斜坡通过通孔流入至二号槽内，重复上述冷却液循环；两槽体通过隔板分隔成一号槽和二号槽，使得冷却后的冷却液未与二号槽的升温的冷却液接触，使得冷却后的冷却油以冷却后的温度对链轮进行降温处理，而不是与升温后的冷却液混合再对链轮冷却，该实用新型的冷却方式，可提高链轮温度减低幅度，即提高链轮在一号槽的移动速度，提高链轮的冷却效率；同时可在散热器一侧安置风扇，通过风扇对散热器进一步降温，提高冷却油温度减低幅度，提高后期链轮冷却效率。

优选的，所述出液管上设有过滤单元；所述过滤单元包括壳体和过滤网；所述出液管连通于壳体，壳体的侧壁上开设有用于嵌入过滤网的凹槽，过滤网滑动连接凹槽内，过滤网的端部通过螺栓紧密固定在凹槽的槽口处；通过过滤单元，将冷却液中的固体物过滤掉，防止固体物堵塞散热器上毛细管网，以及过滤网通过螺栓连接于壳体内的凹槽，方便对过滤网的清洁，使得过滤网重复循环使用。

优选的，所述隔板包括两块隔热板，隔热板之间留有间隙；两个隔热板，降低一号槽与二号槽之间冷却液的冷热交互效率。

优选的，所述一号槽内设有一号清理板和一号推杆；所述一号槽内底面侧壁开设一号滑槽，一号滑槽内滑动连接一号清理板的两端，一号清理板的端部各固接于一号推杆；推动一号推杆，推杆带动一号清理板沿着一号槽的内底面移动，并将一号槽内底面的沉积物清理刮取至低处，并集中收集，方便对一号槽的清洁。

优选的，所述二号槽内设有二号清理板和二号推杆；所述二号槽内底面侧壁开设二号滑槽，二号滑槽内滑动连接二号清理板的两端，二号清理板的端部各固接于二号推杆；推动二号推杆，推杆带动二号清理板沿着二号槽的内底面移动，并将二号槽内底面的沉积物清理刮取至低处，并集中收集，方便对二号槽的清洁。

优选的，所述一号槽的低处开设一号收集槽；所述二号槽的低处开设二号收集槽；清洁污垢集中掉落至一号收集槽和二号收集槽内，便于对沉积物的打捞取出。