[实用新型]一种易于加工的联轴器结构

说明书

本实用新型公开了一种易于加工的联轴器结构，包括本体（1），本体（1）为圆筒状结构；本体（1）外圆分为小外径段（2）和大外径段（3），大外径段（3）设有腰形孔（4），腰形孔（4）两端的内孔中设有内沟槽（5）；本体（1）外圆小外径段（2）的内孔为圆角矩形孔（6）。本实用新型通过调整传动处结构形式，新的联轴器加工方法简单、尺寸精度和光度易保证、成本低；将联轴器左侧的键槽改为腰形孔和内沟槽的组合；将联轴器右侧的异形孔改为圆角矩形孔。本实用新型适用于需降低类似联轴器结构加工成本的情况。

技术领域

本实用新型涉及一种易于加工的联轴器结构，属于仪器设备传动连接技术领域。

背景技术

随着仪器设备逐渐向智能化方向升级发展。传统的纯机械式仪器逐渐升级为复杂的智能电动仪器，其功能、执行动作更复杂。为实现各种动作，需要在动力源（如电机）和具体执行机构进行动力传递。联轴器作为一种通用的机械部件，其广泛用于各种机械设备的动力传递阶段。特别是在某些受空间尺寸限制的特殊领域，现有联轴器无法直接使用，需进行特殊设计。而且现有联轴器的键槽大多为盲孔配合，需采用电火花等特殊方法进行加工，由于电火花在加工过程中，电极的损耗等原因，使键槽尺寸易超差、整体光度差；联轴器与传动轴连接的孔为异形孔，需采用线切割等方法进行加工；常用的快走丝会导致被切割面光度差；而慢走丝加工则成本很高；由于现有联轴器的加工方法具有一定特殊性，导致整个联轴器的加工成本增加，且质量不尽人意。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种易于加工的联轴器结构，以降低联轴器加工难度和加工成本，同时提高产品质量。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型的一种易于加工的联轴器结构，包括本体，本体为圆筒状结构；本体外圆分为小外径段和大外径段，大外径段设有腰形孔，腰形孔两端的内孔中设有内沟槽。

前述易于加工的联轴器结构中，所述本体外圆小外径段的内孔为圆角矩形孔。

由于采用了上述技术方案，本实用新型与现有技术相比，本实用新型将联轴器键槽改为腰形孔和内沟槽的组合；同时将联轴器右侧的异形孔改为圆角矩形。本实用新型的联轴器结构通过调整传动形式加工简单，联轴器的尺寸精度和光度易容易保证、加工成本低；特别适用于需降低类似联轴器结构加工成本的情况。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的外观示意图；

图3是现有联轴器的连接结构示意图；

图4是本实用新型连接电机和传动轴的示意图。

附图中的标记为：1-本体、2-小外径段、3-大外径段、4-腰形孔、5-内沟槽、6-圆角矩形孔、7-现有联轴器、8-键槽、9-异形孔、10-平键、11-电机输出轴、12-传动轴。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

本实用新型的一种易于加工的联轴器结构，如图1和图2所示，包括本体1，本体1为圆筒状结构；本体1外圆分为小外径段2和大外径段3，大外径段3设有腰形孔4，腰形孔4两端的内孔中设有内沟槽5。本体1外圆小外径段2的内孔为圆角矩形孔6。

本实用新型是对现有联轴器7的改进，现有联轴器7的结构如图3所示，现有联轴器上键槽8为盲槽，需要使用电火花等特殊方法加工，并且由于电火花加工过程中，电极的损耗等原因，因此键槽8尺寸易超差、整体光度差；现有联轴器右侧的异形孔9，需要使用线切割等方法加工；常用的快走丝会导致被切割面光度差；而慢走丝加工则成本很高；由于现有联轴器7加工方法具有一定特殊性，导致整个加工成本增加，但零件加工效果不佳。