[实用新型]一种旋转锁紧油缸

说明书

本实用新型属于液压装置技术领域，涉及一种旋转锁紧油缸，包括油缸壳体，所述油缸壳体内设置活塞杆，所述活塞杆的顶端安装有锁紧部，所述活塞杆的下部四周设置有凸轮单元，所述油缸壳体的内壁设置有用以约束凸轮单元移动轨迹的凸轮曲线。该旋转锁紧油缸，通过设置在活塞杆下部的凸轮单元及设置在油缸壳体内壁的凸轮曲线，在凸轮曲线的约束下，活塞杆在旋转的同时伸出或缩回，并带动锁紧部旋转相应的角度。该旋转锁紧油缸，具有结构简单、易加工、成本低的优点，套装在活塞杆顶端的锁紧部，在油缸行程终点时可自动锁紧油缸，保持油缸行程。

技术领域

本实用新型属于液压装置技术领域，涉及一种旋转锁紧油缸。

背景技术

液压油缸是液压装置中将液压能转换为机械能，实现直线往复运动的执行机构。在设备应用中，常常要求油缸在任意输出工作位置可靠锁紧，并长时间固定位置。

现行的锁紧方式是利用各种液压锁紧回路来保证，这样的锁紧方式难免存在着泄漏，从而无法保证锁紧的可靠性。此外，在一些特殊应用中，常常要求油缸活塞在伸缩过程进行小角度旋转执行特定的操作，而现行的梯形槽旋转机构部件多、结构过于复杂、难以加工，应用成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供一种旋转锁紧油缸，以保证活塞在伸缩过程中可进行小角度旋转执行特定的操作。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来解决的：

这种旋转锁紧油缸，包括油缸壳体，所述油缸壳体内设置活塞杆，所述活塞杆的顶端安装有锁紧部，所述活塞杆的下部四周安装有凸轮单元，所述油缸壳体的内壁设置有用以约束凸轮单元移动轨迹的凸轮曲线。

进一步，所述凸轮单元对称分布于活塞杆的下部，所述凸轮单元包括水平设置于活塞杆下部四周的导柱，所述导柱的端部安装有轴承，所述活塞杆伸出/缩回时，所述轴承沿凸轮曲线移动。

进一步，所述导柱的数量为四个，四个导柱对称设置于活塞杆的周壁，每个导柱的端部安装有一个轴承。

进一步，所述凸轮曲线的数量为四个，四个凸轮曲线对称设置于油缸壳体的内壁，每个凸轮曲线的展开长度为四分之一油缸壳体下端的周长，凸轮曲线的高度就是旋转锁紧油缸的行程。装配后轴承位于凸轮曲线内，活塞杆伸出/缩回时，在凸轮曲线的约束下，活塞杆边旋转边伸出/缩回，同时带动长方体锁板边旋转边移动，最终长方体锁板旋转了90度。

进一步，所述锁紧部采用长方体锁板，所述长方体锁板通过紧固件固定安装于活塞杆的顶端。

进一步，所述长方体锁板通过螺栓固定安装于活塞杆的顶端。

进一步，所述旋转锁紧油缸每走完一个行程，活塞杆的旋转角度为90度。

与现有技术相比，本实用新型提供的技术方案包括以下有益效果：通过设置在活塞杆下部的凸轮单元及设置在油缸壳体内壁的凸轮曲线，在凸轮曲线的约束下，活塞杆在旋转的同时伸出/缩回，并带动锁紧部旋转相应的角度。该旋转锁紧油缸，具有结构简单、易加工、成本低的优点，套装在活塞杆顶端的锁紧部，在油缸行程终点时可自动锁紧油缸，保持油缸行程。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，与说明书一起用于解释本实用新型的原理。

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的一种旋转锁紧油缸的活塞杆旋转伸出时的结构示意图；

图2为本实用新型提供的一种旋转锁紧油缸的活塞杆旋转缩回时的结构示意图。