[实用新型]一种新型吹炼炉炉墙结构

说明书

本实用新型属于吹炼炉炉墙技术领域，且公开了一种新型吹炼炉炉墙结构，包括第一耐腐层，所述第一耐腐层的顶部固定连接有第二耐腐层，第一耐腐层和第二耐腐层的外部固定连接有外壳，第一耐腐层和第二耐腐层的左端固定安装有取料口。本实用新型通过设置第一耐腐层、第二耐腐层、第三耐腐层和承压层，第一耐腐层采用电熔再结合镁铬砖制成，第二耐腐层采用半再结合镁铬砖制成，第三耐腐层采用直接结合镁铬砖制成，镁铬砖具有良好的热稳定性，耐高温和抗碱性炉渣的性能，通过设置在炉墙的内侧可以起到抗腐蚀的效果，承压层采用一级黏土砖制成，黏土砖具有抗高压和耐高温的性能，通过设置在炉壁的底部可以增加炉壁底部的耐压性。

技术领域

本实用新型属于吹炼炉炉墙技术领域，具体是一种新型吹炼炉炉墙结构。

背景技术

吹炼是火法冶炼的一个重要过程，通常在吹炼炉中进行，是用喷枪将高压、高速的工业纯氧或空气喷吹在熔融的粗金属液面上，使杂质氧化成气体逸出，或成氧化物与加入的熔剂造渣，而获得较纯的金属。

目前，操作人员在对金属进行冶炼的时候，经常需要使用到吹炼炉，从而便于操作人员的冶炼作业，而现有的吹炼炉在实际使用的过程中，尽管可以实现基本的冶炼效果，但是其缺乏良好的炉壁结构，使得其炉壁在长期使用的过程中会被高温碱性炉渣所腐蚀，炉壁的耐高温材料需要定期更换，并且炉壁底部缺乏良好的耐压性，因而不方便操作人员的使用。

同时，现有的吹炼炉炉壁在作业时，其缺乏良好的冷却结构，使得其不能对炉壁进行良好的散热，炉壁长时间处于高温的状态，将会对炉壁的使用造成影响，因此需要对其进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对以上问题，本实用新型提供了一种新型吹炼炉炉墙结构，具有耐腐蚀和冷却效果好的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型吹炼炉炉墙结构，包括第一耐腐层，所述第一耐腐层的顶部固定连接有第二耐腐层，所述第一耐腐层和第二耐腐层的外部固定连接有外壳，所述第一耐腐层和第二耐腐层的左端固定安装有取料口，所述取料口内部的两侧均开设有吸虹口，所述第二耐腐层顶端的中部固定连通有注料口，所述第二耐腐层顶端中部的左侧固定连通有注氧管，所述第二耐腐层顶端中部的右侧固定连通有排烟管，所述外壳内腔的顶部固定连接有位于第一耐腐层下方的第三耐腐层，所述外壳的内部固定安装有位于第三耐腐层下方的承压层。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一耐腐层两侧的内部均固定连接有固定管，所述固定管的两端均贯穿第一耐腐层和外壳并延伸至外壳的外部，由于固定管的设计，当液体通入固定管的内部时，可以更好的对炉壁的两侧起到散热的效果。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一耐腐层的底部固定安装有安装管和连接管，所述安装管的两端依次贯穿第一耐腐层、第三耐腐层和承压层并延伸至外壳的外部，所述连接管的两端依次贯穿外壳、第一耐腐层和第三耐腐层并延伸至外壳的外部，通过安装管和连接管之间的配合，当液体通入安装管和连接管的内部时，可以更好的对炉壁的底部起到散热的效果。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一耐腐层和取料口采用电熔再结合镁铬砖制成，所述第二耐腐层采用半再结合镁铬砖制成，所述第三耐腐层采用直接结合镁铬砖制成，镁铬砖具有良好的热稳定性，耐火度在2000℃以上，且耐温度急变和抗碱性炉渣的性能都较好，可以起到耐高温和抗高温熔渣腐蚀的效果。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述外壳采用镁砂质捣打料制成，所述承压层采用一级黏土砖制成，镁砂质捣打料具有热硬性、耐剥落性、耐磨性和抗侵蚀性，可以起到加固和保护炉墙的效果，黏土砖具有抗高压和耐高温的性能，其在底部可以使得炉墙的底部能承受较大的压力。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述吸虹口的数量为两个，两个所述吸虹口均呈现为阶梯状，通过吸虹口的设计，方便操作人员将熔融状态的金属取出。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：