[实用新型]一种高密度生物质颗粒燃料成型装置

说明书

本实用新型涉及燃料技术领域，尤其是一种高密度生物质颗粒燃料成型装置，包括安装架，安装架的上侧设置有输送仓，输送仓的一侧固定连接有成型仓，成型仓的另一侧设置有多个均匀分布的出料孔，安装架的上端固定连接有保护罩，出料孔位于保护罩内，保护罩内滑动设置有切刀，切刀的下侧设置有往复组件，往复组件用于带动切刀上下往复移动；实现自动出料，切刀向下移动回到原位，且出料孔数量可以根据实际情况设计，最大化设计每次成型的数量，可以有效地提高成型效率。

技术领域

本实用新型涉及燃料技术领域，尤其涉及一种高密度生物质颗粒燃料成型装置。

背景技术

生物质燃料由秸秆、稻草、稻壳、花生壳、玉米芯、油茶壳、棉籽壳等以及三剩物经过加工产生的块状环保新能源。生物质颗粒的直径一般为6～10毫米。

现有技术中公开了部分有成型装置的专利文件，申请号为CN201920429783.3的中国专利，公开了一种生物质燃料生产用成型装置，针对现有的成型装置成型效率较低，而且并不方便取出成型燃料的问题，现提出如下方案，其包括底座，所述底座的顶部分别固定有调节箱和四根支撑柱，所述调节箱位于四根所述支撑柱之间，调节箱的底部内壁上安装有电风扇，电风扇的上方依次设置有安装于调节箱内壁上的电加热管和孔板，孔板的顶部左右端相对固定有限位板和竖板，限位板和竖板之间依次设置有置物块和移动板，移动板的右端固定有多根横杆。

现有的成型装置结构比较固定，燃料生产的密度不够，每次生成的燃料块数量不足，导致效率不高，为此我们提出一种高密度生物质颗粒燃料成型装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高密度生物质颗粒燃料成型装置。

为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种高密度生物质颗粒燃料成型装置，包括安装架，所述安装架的上侧设置有输送仓，所述输送仓的一侧固定连接有成型仓，所述成型仓的另一侧设置有多个均匀分布的出料孔，所述安装架的上端固定连接有保护罩，所述出料孔位于保护罩内，所述保护罩内滑动设置有切刀，所述切刀的下侧设置有往复组件，所述往复组件用于带动切刀上下往复移动；工作时，输送仓靠近成型仓的部位直径逐渐减小，螺旋输送器在输送燃料时，随着直径减小燃料逐渐密度增大，达到提高燃料密度的效果，然后从出料孔排出柱形燃料，排出至一定长度时，启动第二电机带动切刀往复移动，切刀快速向上移动时切割燃料，燃料掉落至出料口内，自动出料，切刀向下移动回到原位，且出料孔数量可以根据实际情况设计，最大化设计每次成型的数量，可以有效地提高成型效率。

优选的，所述往复组件包括直板和椭形圈，所述直板固定连接于切刀的下端，所述直板滑动贯穿保护罩并向下延伸，所述椭形圈固定连接于直板的下端；工作时，直板向上移动时带动切刀向上移动，切刀向上移动切割出料孔排出的燃料，切刀向下移动能够回到原位，如此反复，达到自动切割的目的，操作简单。

优选的，所述安装架的下端固定连接有轴架，所述轴架的一侧固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有偏心连杆，所述偏心连杆滑动连接于椭形圈内；工作时，通过第二电机的输出端带动偏心连杆转动，偏心连杆带动椭形圈上下移动，从而带动切刀上下移动。

优选的，所述保护罩的上下内壁之间固定连接有两个直杆，所述切刀的两侧均固定连接有滑套，每个所述滑套分别滑动连接于其中一个直杆的表面；工作时，切刀上下移动时带动滑套上下移动，利用滑套在直杆的表面滑动，对切刀进行限位，保证切刀做直线移动，不会发生偏移，提高稳定性。

优选的，所述安装架的上端固定连接有安装箍，所述输送仓固定连接于安装箍内，所述输送仓的上侧设置有进料斗，所述保护罩的下侧设置有出料口；工作时，安装箍起到加固输送仓的目的，保证输送仓稳固安装，向进料斗内添加燃料，燃料落到输送仓内，最后从出料口排出，自动出料。