[实用新型]一种大型齿圈滚齿加工快换系统

说明书

本实用新型公开了一种大型齿圈滚齿加工快换系统，包括工作台，所述工作台底部的一侧外壁设置有伺服电机，所述伺服电机输出端设置有螺纹杆，所述螺纹杆外壁设置有移动块，所述螺纹杆一端的外壁设置有固定块，所述固定块底部与工作台另一侧的外壁连接，所述移动块顶部的外壁焊接有移动杆，所述移动杆顶部的外壁设置有连接轴。本实用新型通过定位槽，将齿圈放入到定位槽内部进行限位，使定位槽可以对齿圈进行稳定固定，防止齿圈在加工过程中发生偏移，同时设置有多组推块，推块的内壁与齿圈的外壁贴合，可以对多个齿圈同时进行固定，只需要推动工作台在加工装置的底部移动即可对不同位置固定的齿圈进行加工。

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，具体涉及一种大型齿圈滚齿加工快换系统。

背景技术

机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工，切削加工是指用切削工具(包括刀具、磨具和磨料)把坯料或工件上多余的材料层切去成为切屑，使工件获得规定的几何形状、尺寸和表面质量的加工方法，其中在加工齿圈的滚齿时，一般是采用夹具夹持齿圈外圆的方式进行内齿的车削，夹具的作用是对齿圈进行定位，以使齿圈获得相对于机床和刀具的正确位置，并把齿圈牢固地夹紧。

但是其在实际使用时，夹具夹持力度往往不够，被夹持的齿圈容易出现跑偏现象，从而导致加工后的齿圈滚齿精度偏低，导致齿圈质量降低。

因此，发明一种大型齿圈滚齿加工快换系统来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种大型齿圈滚齿加工快换系统，以解决夹具夹持力度往往不够，被夹持的齿圈容易出现跑偏现象，从而导致加工后的齿圈滚齿精度偏低，导致齿圈质量降低的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大型齿圈滚齿加工快换系统，包括工作台，所述工作台底部的一侧外壁设置有伺服电机，所述伺服电机输出端设置有螺纹杆，所述螺纹杆外壁设置有移动块，所述螺纹杆一端的外壁设置有固定块，所述固定块底部与工作台另一侧的外壁连接，所述移动块顶部的外壁焊接有移动杆，所述移动杆顶部的外壁设置有连接轴，所述连接轴外壁设置有水平杆，所述移动杆与水平杆通过连接轴连接，所述水平杆底部的外壁设置有滑块，所述水平杆顶端设置有推杆，所述推杆与水平杆通过连接轴连接，所述推杆和移动杆的一端均设置有推块，所述推块底部内部凹槽设置有防滑垫，所述推块底部管穿孔设置有滑杆，所述滑杆两侧外壁焊接有限位块，所述滑杆外壁设置有定位板，所述定位板顶部开设有定位槽，所述工作台中间开设有第一滑槽，所述工作台靠近推块的正下方开设有第二滑槽。

优选的，所述移动块的数量设置为两个，两个所述移动块对称分布于螺纹杆的垂直中心线的两侧，所述螺纹杆两端的螺纹旋向相反。

优选的，所述移动杆的纵截面设置为L形，所述移动杆与水平杆转动连接，所述水平杆与第一滑槽滑动连接，所述第一滑槽的内壁与滑块的外壁贴合。

优选的，所述推块的内壁圆弧形凹槽内部设置有防滑垫，所述防滑垫环形阵列于推块的凹槽的内部，所述防滑垫为橡胶材质制成。

优选的，所述推块的数量设置为两个，两个所述推块对称分布于工作台的垂直中心线的两侧，两个所述推块的中间设置有定位板，所述推块与滑杆滑动连接，所述滑杆的外壁与推块底部的管穿孔的内壁贴合，所述滑杆两端的限位块的直径大于推块底部管穿孔的直径。

优选的，所述第二滑槽与推块滑动连接，所述第二滑槽的内壁与推块的外壁贴合。

在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

1、通过定位槽，将齿圈放入到定位槽内部进行限位，使定位槽可以对齿圈进行稳定固定，防止齿圈在加工过程中发生偏移，同时设置有多组推块，推块的内壁与齿圈的外壁贴合，可以对多个齿圈同时进行固定，只需要推动工作台在加工装置的底部移动即可对不同位置固定的齿圈进行加工。

附图说明