[实用新型]一种气体充装系统

说明书

本实用新型涉及一种气体充装系统，包括通过管道依次连接的低温液体储槽、膨胀罐、缓冲罐和若干个高压气瓶，所述膨胀罐以使液化气体膨胀气化，所述低温液体储槽与膨胀罐之间连接有控制出液流量的计量装置，本实用新型的有益效果是：通过液态气体在膨胀罐内进行常温下的吸热气化，以及压力升高的方式得到高压气体，从而不需要动力输入即可得到高压气体，降低了生产成本，简化了系统结构，通过计量装置控制进入充装系统的液态气体的质量，以实现控制最终充装入高压气瓶的气体的压力；同时无压缩设备的接入，有效避免了杂质进入、噪声污染，降低了耗电量，也大大提高了气体的纯净度。

技术领域

本实用新型涉及气体充装设备技术领域，具体涉及一种气体充装系统。

背景技术

目前在工业生产中会用到大量的氧气、氮气、氩气等工业气体，其中有很大部分是使用高压气瓶进行的盛装，而目前的充装方式为：液态气体-汽化-压缩机压缩-充装。这种充装方式存在一些缺陷：压缩机需要经常保养、压缩机压缩过程中可能引入杂质、耗电量大、安装场地要求高、噪音大。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种气体充装系统，以克服上述现有技术中的不足。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种气体充装系统，包括通过管道依次连接的低温液体储槽、膨胀罐、缓冲罐和若干个高压气瓶，所述膨胀罐以使液化气体膨胀气化，所述低温液体储槽与膨胀罐之间连接有控制出液流量的计量装置。

本实用新型的有益效果是：通过液态气体在膨胀罐内进行常温下的吸热气化，以及压力升高的方式得到高压气体，从而不需要动力输入即可得到高压气体，降低了生产成本，简化了系统结构，通过计量装置控制进入充装系统的液态气体的质量，以实现控制最终充装入高压气瓶的气体的压力；同时无压缩设备的接入，有效避免了杂质进入、噪声污染，降低了耗电量，也大大提高了气体的纯净度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的铜片结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、低温液体储槽，2、膨胀罐，3、缓冲罐，4、高压气瓶，5、计量装置，51、质量流量计，52、称量罐，53、进液阀，54、出液阀，55、均压阀，56、放散阀，21、铜片，22、通孔，6、安全阀，7、放空阀。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

实施例1，如图1～图2所示，一种气体充装系统，包括通过管道依次连接的低温液体储槽1、膨胀罐2、缓冲罐3和若干个高压气瓶4，膨胀罐2以使液化气体膨胀气化，低温液体储槽1与膨胀罐2之间连接有控制出液流量的计量装置5，将高压气瓶4接入该系统，打开高压气瓶4和系统之间的阀门，使液态气体由低温液体储槽1进入计量装置5，由计量装置5对流过的液态气体的质量进行计量，当进入计量装置5的液态气体达到预设值之后，液态气体进入膨胀罐2中膨胀增压气化，膨胀增压后的气体会在缓冲罐3中进行缓冲，以减小充装过程中的压力波动，同时在一次充装完成后，缓冲罐3会储存一定量的气体在下一次充装时对高压气瓶4进行预充装。

实施例2，如图1～图2所示，本实施例为在实施例1的基础上所进行的进一步改进，其具体如下：

计量装置5包括依次连接的质量流量计51和称量罐52，膨胀罐2通过管道连接于称量罐52下方，质量流量计51便于检测通过的液态气体的质量，同时根据预设流量值以控制液态气体的流入。

实施例3，如图1～图2所示，本实施例为在实施例2的基础上所进行的进一步改进，其具体如下：