[实用新型]一种薄壁双列角接触球轴承凸出量测量装置

说明书

本实用新型介绍了一种薄壁双列角接触球轴承凸出量测量装置，包括支撑架、轴套、上承载环、气缸、旋转轴、垫块、零位标准件和测量装置；支撑架包括底板、支撑柱和顶板，底板设置在支撑平台上，支撑柱分别设置在底板四角位置，顶板设置在支撑柱上部，上承载环设置在顶板下侧的中部，气缸的活塞杆穿过支撑平台位于底板中部的轴孔内；旋转轴下端与活塞杆上端对应设置在底板上侧的轴套内，垫块设置在上承载环与旋转轴之间，测量装置设置在顶板上侧。本实用新型在测量时测量力均匀无偏载，测量值波动小；提高测量值准确度；结构简单，易操作，数值波动小测量精度高。

技术领域

本实用新型涉及轴承测量装置技术领域，特别涉及一种薄壁双列角接触球轴承凸出量测量装置。

背景技术

轴承凸出量测量是实现该轴承预紧和刚度要求的关键步骤，双列角接触球轴承由于有两列沟道，两沟道相互限位，无法直接在预紧力下测量凸出量，大多以测量加载力下每列凸出量的方式原理测量；这种测量方式测量位置狭小，难度大，效率低；单列施加加载力后，若加载力有偏心，轴承滚动体没有完全贴合沟道，会造成测量值失真；特别对于薄壁轴承，由于其本身壁厚较薄，在预紧力作用下会发生弹性变性，其测量准确性、稳定性难以保证。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种薄壁双列角接触球轴承凸出量测量装置，结构简单，操作方便，测量准确。

本实用新型所采用的技术方案是：

一种薄壁双列角接触球轴承凸出量测量装置，包括支撑架、轴套、上承载环、气缸、旋转轴、垫块、零位标准件和测量装置；

所述支撑架包括底板、支撑柱和顶板，底板设置在支撑平台上，底板中部设置有轴孔，轴套与轴孔对应设置在底板中部；支撑柱分别设置在底板四角位置，顶板设置在支撑柱上部，顶板中部设置有测量孔位；

所述上承载环为环形件，尺寸与待测量轴承外圈相匹配，上承载环设置在顶板下侧的中部，内径尺寸大于测量孔位内径；气缸设置在支撑平台下侧，气缸的活塞杆穿过支撑平台位于底板中部的轴孔内；旋转轴为台阶轴，旋转轴下端小径段外径尺寸与气缸活塞杆外径尺寸一致，旋转轴下端与活塞杆上端对应设置在底板上侧的轴套内，旋转轴下端与活塞杆上端之间设置有滚珠；旋转轴上端大径段的台阶面与轴套上端面匹配，旋转轴上端圆周设置有一端限位台阶，限位台阶与待检测轴承内圈的内径相匹配，旋转轴上端大径段外缘上设置有旋转手柄；

所述垫块设置在上承载环与旋转轴之间，垫块为圆柱形结构，垫块外径与旋转轴大径段外径相对应，垫块下端设置有与旋转轴上端限位台阶相对设置的台阶结构；零位标准件为环形件，零位标准件内径与旋转轴上端限位台阶相匹配，零位标准件外径尺寸和高度与待测量轴承外圈一致；

所述测量装置设置在顶板上侧，测量装置的测量头位于顶板的测量孔位内，测量头与垫块上端面或与零位标准件上端面接触。

具体的，所述的支撑柱的两端分别通过螺钉与底板和顶板连接，底板通过螺栓固定在支撑平台上。

具体的，所述的旋转手柄围绕旋转轴均匀设置多个。

具体的，所述的测量装置为千分表或位移传感器。

具体的，所述的气缸活塞杆的上端中心与旋转轴下端中心对应设置有用于滚珠定位的凹槽。

由于采用如上所述的技术方案，本实用新型具有如下优越性：

本实用新型在测量时轴承通过气动芯轴对内径定位，测量力均匀无偏载，测量值波动小；旋转轴加载后可转动，使轴承受力后钢球复位于沟道，且测量值是一圈的平均值，提高测量值准确度；被测面内径放入垫块以落差平均值方式测量，可有效消除薄壁产品受力后会产生弹性形变和端面翘曲对测量力的影响；本实用新型结构简单，易操作，数值波动小测量精度高。

附图说明

图1是本实用新型的整体的剖视示意图。