[实用新型]一种软包电池铝塑膜结构

说明书

本实用新型属于锂电池加工技术领域，特别是涉及一种软包电池铝塑膜结构，包括铝塑膜本体，铝塑膜本体上设置有交叉的折叠折痕和二封边，铝塑膜本体具有冲坑区和气袋区，二封边位于冲坑区和气袋区的交接位置；冲坑区设置有用于容纳电芯的冲坑，气袋区设置有支撑部，支撑部压在折叠折痕上，沿着折叠折痕折叠铝塑膜本体时，冲坑区折叠以封装放置于冲坑内的电芯，气袋区折叠形成气袋，支撑部支撑于铝塑膜本体的位于折叠折痕两侧的部位，以撑开气袋的开口。本实用新型中，沿着折叠折痕对折铝塑膜主体后，支撑部能够在折叠折痕处撑开气袋，防止气袋的开口在顶侧封后闭合，气袋能够张开，注液时不需要进行扩口，能够直接进行注液，形成自动扩口效果。

技术领域

本实用新型属于锂电池加工技术领域，特别是涉及一种软包电池铝塑膜结构。

背景技术

目前，软包锂离子电池在封装工序时，需要预留一个气袋用于后续注液及存储化成产气。铝塑膜在顶侧封后气袋口基本处于闭合状态，为提高烘烤效果及方便注液，电芯在真空烘烤前需要进行扩口，即使用专用扩口笔将气袋预撑开或使用真空吸盘两侧对拉的方式对气袋进行扩口。

由于铝塑膜本身弹性较差，扩口整形后若受到外力干扰，整形后的气袋会变形，影响后续生产。并且目前手工使用扩口笔扩口耗费人力且效率不高，使用吸盘对拉铝塑膜的扩口方式，产品优率不高，不易注液，注液污染情况严重。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有的铝塑膜顶侧封后，气袋扩口时容易变形的问题，提供一种软包电池铝塑膜结构。

为解决上述技术问题，本实用新型实施例提供一种软包电池铝塑膜结构，包括铝塑膜本体，所述铝塑膜本体上设置有交叉的折叠折痕和二封边，所述铝塑膜本体具有冲坑区和气袋区，所述二封边位于所述冲坑区和所述气袋区的交接位置；

所述冲坑区设置有用于容纳电芯的冲坑，所述气袋区设置有支撑部，所述支撑部压在所述折叠折痕上，沿着所述折叠折痕折叠所述铝塑膜本体时，所述冲坑区折叠以封装放置在所述冲坑内的电芯，所述气袋区折叠以形成气袋，所述支撑部于所述铝塑膜本体的位于所述折叠折痕两侧的部位，以撑开所述气袋的开口。

可选地，所述铝塑膜本体具有相对的第一表面和第二表面，所述冲坑区的冲坑自所述第一表面向着所述第二表面凹陷。

可选地，所述支撑部设置在所述第一表面上，所述气袋区折叠后，所述支撑部支撑在所述气袋的内部。

可选地，所述支撑部设置在所述第二表面上，所述气袋区折叠后，所述支撑部位于所述气袋的外部，以拉动所述气袋的开口打开。

可选地，所述支撑部为粘贴在所述铝塑膜本体上的贴纸，所述贴纸的硬度大于所述铝塑膜本体的硬度。

可选地，所述贴纸为条状、方形或者圆形。

可选地，所述铝塑膜本体的边缘包括依次连接的顶封上边缘、侧封边缘、顶封下边缘和一封边缘，所述侧封边缘和所述二封边之间为所述冲坑区，所述一封边缘和所述二封边之间为所述气袋区，沿着所述折叠折痕折叠时，所述顶封上边缘和所述顶封下边缘对齐，所述一封边缘对折形成所述气袋的开口。

本实用新型中，在所述气袋区设置所述支撑部，沿着所述折叠折痕对折所述铝塑膜主体后，所述支撑部能够在所述折叠折痕处撑开所述气袋，防止所述气袋的开口在顶侧封后闭合，所述气袋仍能够张开一定尺寸，所述气袋的开口处于打开的状态，注液时不需要进行扩口，能够直接进行注液，形成自动扩口效果，减少因扩口失败带来的注液污染的情况。

附图说明

图1是本实用新型一实施例提供的铝塑膜折叠后的结构示意图；

图2是本实用新型一实施例提供的铝塑膜的平面示意图。

说明书中的附图标记如下：