[实用新型]一种椅子背板连接结构及椅子背板

说明书

本实用新型涉及椅子装配技术领域，尤其涉及一种椅子背板连接结构及椅子背板。椅子背板连接结构，包括设置在外饰板用于容纳连接片容纳槽、设置在容纳槽底的让位槽、连接片和连接螺钉，连接片设置在容纳槽，其穿入孔和长孔与让位槽相对应，连接螺钉的头部位于让位槽，螺纹部与内板连接，实现内板与外饰板的连接，且在外饰板的外侧无螺钉外露，无需要进行额外遮盖，连接方便快速。同时由于长孔和让位槽，连接螺钉能够根据需要在长孔的任一位置处固定，对加工误差具有一定的包容性，降低对加工精度的要求，尤其针对木质的背板效果更佳。椅子背板的外饰板和内板通过多个椅子背板连接结构实现连接，椅子背板的外侧无外露的连接螺钉，整体连接方便。

技术领域

本实用新型涉及椅子装配技术领域，尤其涉及一种椅子背板连接结构及椅子背板。

背景技术

现有椅子背板一般包括外饰板和内板，在一些装配中，外饰板和内板的连接采用胶水粘接虽然对外观影响较小，对加工的精度要求也相对较低，但是一方面胶水固化需要一定的时间，所以会加长生产周期，另一方面也会对产品的环保性有一定的影响。在另外一些装配中，外饰板和内板的连接采用螺丝锁定紧固，虽然解决了对环保性的影响，但螺丝头部外露需要增加盖帽或者其他装饰件进行对其进行遮盖，不但对于外观有一定的影响，而且还增加装配周期和成本，此外，对于加工精度要求比较高，增加了制造成本，尤其是针对木质背板，易出现因加工精度不达标而导致无法装配或者装配质量较差的情形。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型的目的提供一种椅子背板连接结构及通过椅子背板连接结构连接的椅子背板，解决现有技术的至少一个问题。

(二)技术方案

为了实现上述目的，第一方面，本实用新型提供了一种椅子背板连接结构，在第一种实现方式中，椅子背板连接结构包括：

连接螺钉，该连接螺钉的螺纹部与内板连接，且连接螺钉的头部位于靠近外饰板的一侧；

连接片，与外饰板固定连接，连接片上设有供连接螺钉的头部通过的穿入孔，以及与穿入孔连通的长孔，长孔的宽度小于头部的直径；

容纳槽，设置在外饰板靠近内板的一侧，用于容纳连接片；以及

让位槽，设置在容纳槽的槽底上与穿入孔和长孔相对应的位置，用于容纳连接螺钉的头部。

结合第一种实现方式，第二种实现方式中，在内板靠近外饰板的一侧设置止退连接圈，在止退连接圈的内圈壁沿周向间隔设有多个径向止退齿条，止退连接圈固定在内板，连接螺钉的螺纹部穿过止退连接圈后，径向止退齿条向远离外饰板的方向变形卡住连接螺钉。

结合第二种实现方式，第三种实现方式中，内板上设有供螺纹部穿过的内板通孔，止退连接圈与内板通相对应设置，连接螺钉的螺纹部穿过止退连接圈后穿入内板通孔。

结合第二种或第三种实现方式，第四种实现方式中，止退连接圈周边具有朝向内板方向的圈体折弯部，通过圈体折弯部使止退连接圈与内板之间具有间隔。

结合上述任一种具有内板通孔的实现方式中，优选地，止退连接圈的内圈直径大于内板通孔的直径，内板通孔的直径大于连接螺钉的螺纹部直径。

优选地，连接螺钉的头部和螺纹部之间还设有径向凸起，径向凸起与头部在轴向上间隔设置，且间隔距离大于连接片的厚度，径向凸起的直径大于穿入孔和内板通孔的直径。

优选地，径向止退齿条远离止退连接圈的内圈壁的一端具有齿条折弯部，当止退连接圈安装在内板时，齿条折弯部至少有部分伸入内板通孔。

优选地，齿条折弯部的折弯角度为5°至50°。

在上述任一种具有径向止退齿条的实现方式的基础上，优选地，径向止退齿条的宽度由止退连接圈的内圈壁至中心逐渐变小。