[实用新型]一种乳化液MVR蒸发处理系统

说明书

本实用新型提供一种乳化液MVR蒸发处理系统，包括原液罐、预热器、分离器、压缩机、换热器和冷凝水罐；原液罐设置有原液罐出液管；预热器与原液罐出液管相连通；分离器设置有分离器进液管、一次蒸汽排出管、有机液排出口和循环管，其中分离器进液管与预热器相连通；循环管上设有循环泵；一次蒸汽排出管与压缩机连通；压缩机设置有二次蒸汽排出管，二次蒸汽排出管与换热器连通；换热器与分离器的循环管连通；换热器设置有换热器液体排出管，换热器液体排出管与分离器连通；冷凝水罐通过管道与换热器连通；冷凝水罐设有冷凝水排出管，冷凝水排出管与预热器连通。从废液中分离出的一次蒸汽可再次利用，有机废液则直接排出，分离效果好且能耗低。

技术领域

本实用新型属废液处理技术领域，具体涉及一种乳化液MVR蒸发处理系统。

背景技术

乳化液属于金属加工过程中一种常见的辅助剂，通常起到润滑、冷却、清洗、防锈保护作用。乳化液在使用过程中会受细菌、微生物、金属碎屑的选择吸附等作用，逐渐由乳白色变成灰黑色，腐化变质并失效，产生乳化液废液，所以需排放出乳化液废液，更换新的乳化液。

乳化液废液的主要化学成分包括水、基础油、表面活性剂、防锈添加剂以及抗氧化剂等各种助剂，具有乳化程度高、化学性质稳定、化学成分复杂、有机污染物浓度高、化学需氧量(CODcr)极高等特点。若直接排放乳化液废液，不仅造成严重的环境污染，并且乳化液废液中绝大多数成分对人体皮肤、血液、神经、内脏甚至骨骼都会产生不同程度的化学损害，因此需处理达标后再排放。目前乳化液废液此类废水被列为危废，化液废液非常稳定，且生物降解性差，不宜生化处理，处理难度较大，需单独处理，但乳化液废液中含有少量水，增大处理难度，存在处理流程复杂，投入成本高，排放不达标等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺点与不足，提供一种乳化液MVR 蒸发处理系统，在该处理系统中从废液中分离出的一次蒸汽可再次利用，有机废液则直接排出，分离效果好且能耗低，环保节能。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种乳化液MVR蒸发处理系统，包括原液罐、预热器、分离器、压缩机、换热器和冷凝水罐；

所述原液罐设置有原液罐出液管，所述原液罐出液管上设置有原液罐出液泵；

所述预热器与所述原液罐出液管相连通；

所述分离器设置有分离器进液管、一次蒸汽排出管、有机液排出口和循环管，其中所述分离器进液管与所述预热器相连通；所述循环管上设有循环泵；

所述压缩机与所述一次蒸汽排出管连通；所述压缩机设置有二次蒸汽排出管；

所述换热器分别与所述分离器的循环管以及所述压缩机的二次蒸汽排出管连通；所述换热器设置有换热器液体排出管以及换热器气体排出管，所述换热器液体排出管与所述分离器连通；

所述冷凝水罐与所述换热器气体排出管连通；所述冷凝水罐设有冷凝水排出管，所述冷凝水排出管与所述预热器连通；在所述冷凝水排出管上设有冷凝水泵。

本实用新型提供一种乳化液MVR蒸发处理系统，在一个处理周期中，废液从原液罐中进入预热器进行预热，接着进入分离器进行分离得到有机液和一次蒸汽，有机液在循环泵作用下经过循环管进入换热器，同时一次蒸汽则进入压缩机中，加压形成二次蒸汽，二次蒸汽进入换热器中，与有机液发生换热；

二次蒸汽在换热后发生相变形成冷凝水，进入冷凝水罐暂存，此时冷凝水温度较高，冷凝水流入预热器用于对下一处理周期的废液进行预热；而有机液温度在发生换热后升高，再次进入分离器中，再次分离得到一次蒸汽和被浓缩的有机液，一次蒸汽进入压缩机形成二次蒸汽后进入换热器，被浓缩的有机液被循环泵抽送至换热器中发生换热，后再次进入分离器中进行分离，由此不断循环得到多次浓缩的有机液，直至有机液的密度增大下沉，无法再参与循环，则直接经由有机液排出口流出。