[实用新型]一种双缸气动举模器

说明书

本实用新型公开了一种双缸气动举模器，包括举模器本体，举模器本体内设置安装槽，安装槽内滑动连接有举模块，举模块上端设置有滚动组件，举模块下端设置有顶杆。安装槽内设置有隔板，隔板下方设置有活塞块，隔板与举模块之间的安装槽形成第一缸体，活塞块与活塞块下方的安装槽形成第二缸体。隔板设置有与顶杆适配的通孔，顶杆穿过通孔与活塞块固定连接。举模块与安装槽之间、顶杆与活塞块之间、活塞块与安装槽之间均设置有密封圈。安装槽之间设置有连接第二缸体的一号气道，顶杆设置有用于连接第二缸体和第一缸体的二号气道。优点：形成两个缸体，气压驱动不易发生对产品的污染，同时双缸相对于单缸的举模力变为两倍，更有利于托举产品。

技术领域

本实用新型涉及换模技术领域，具体为一种双缸气动举模器。

背景技术

在医疗以及食品等行业使用冲床生产相关产品时，对生产环境要求很高，要做到清洁、干净，而常规的油压式举模器由于存在油污等脏物导致无法使用，故气动举模器是最好的选择之一。在现有的技术中，采用油压式举模器那种结构做成的举模器举升力太小，无法满足客户要求，故在这种情况下，客户只能采用叉车上模，整个过程很繁琐，危险系数高，并且换模时间很长，给产能带来很大影响。

鉴于此，有必要提供一种双缸气动举模器。

实用新型内容

本实用新型提供的一种双缸气动举模器，有效解决了现有技术不能在对清洁有较高要求的生产车间实现大升力换模的缺陷。

本实用新型所采用的技术方案是：

一种双缸气动举模器，包括举模器本体，所述举模器本体内设置有多个安装槽，所述安装槽内滑动连接有举模块，所述举模块上端设置有用于承载模具的滚动组件，所述举模块下端设置有顶杆。所述安装槽内设置有平行于举模器本体上表面的隔板，所述隔板下方设置有与安装槽适配的活塞块，所述隔板与举模块之间的安装槽形成第一缸体，所述活塞块与活塞块下方的安装槽形成第二缸体。所述隔板上设置有与顶杆适配的通孔，所述顶杆穿过通孔与活塞块固定连接。所述举模块与安装槽之间、所述顶杆与活塞块之间、所述活塞块与安装槽之间均设置有密封圈。所述相邻安装槽之间设置有一号气道，所述第二缸体与一号气道连通，所述顶杆设置有用于连接第二缸体和第一缸体的二号气道。

进一步的是：所述安装槽内设置有一号台阶，使得第二缸体的直径大于第一缸体的直径，所述隔板设置在一号台阶下方，所述隔板下方的安装槽内壁开设有一号环形凹槽，所述一号环形凹槽内设置有多个用于与一号台阶配合固定隔板的挡板。

进一步的是：所述举模块、活塞块和隔板平行设置。

进一步的是：所述顶杆位于举模块的中轴线上。

进一步的是：所述举模块上方设置有半圆槽，所述滚动组件包括设置在半圆槽内的滚珠和滚珠盖，所述滚珠盖开设有圆孔，所述滚珠顶部穿出圆孔，使得滚珠顶部在举模块的推动下高出举模器本体。

进一步的是：所述顶杆下端设置有二号台阶，所述二号台阶下方设置有挡块，所述顶杆穿过活塞块使得活塞块上表面与二号台阶接触，活塞块下表面与挡块接触。

进一步的是：所述隔板和安装槽之间、隔板和顶杆之间均设置有密封圈。

进一步的是：所述举模块的侧壁、隔板的侧壁、顶杆与隔板接触的侧壁、活塞块的侧壁均设置有二号环形凹槽，所述密封圈放置在二号环形凹槽内。

本实用新型的有益效果：

1、采用气压驱动，并在安装槽内设置隔板，形成两个缸体，气压驱动不易发生对产品的污染，同时双缸相对于单缸举模力变为两倍，更有利于托举产品。

2、将密封圈设置在二号环形凹槽内，使得密封圈不易脱落。

3、隔板下方的安装槽内壁设置有一号台阶和一号环形凹槽，所述一号环形凹槽内设置有挡板，通过一号台阶和挡板能够有效的防止隔板掉落。