[实用新型]连续重整再生气脱氯剂的制备系统

说明书

本实用新型属于脱氯剂技术领域，具体涉及一种连续重整再生气脱氯剂的制备系统。本实用新型包括混合釜，混合釜分别与钇盐溶液加料器、冷凝器、pH检测计、铝盐溶液加料器相连，混合釜与中间储罐、抽滤机、干燥器A、挤出机、焙烧炉A、浸渍罐、干燥器B、焙烧炉B依次相连；冷凝器与酸液储罐相连；浸渍罐分别与浸渍液加料器和雾化器相连；抽滤机与抽滤液储罐相连。本实用新型设计科学合理，操作简单，制得的脱氯剂载体稳定、氯容高，利于脱氯反应的进行。

技术领域

本实用新型属于脱氯剂技术领域，具体涉及一种连续重整再生气脱氯剂的制备系统。

背景技术

在石油化工工业中，重整催化剂在使用过程中活性会逐渐衰退，需要定时再生以恢复其活性，而重整催化剂的再生过程祈要使用有机氯化物作为再生介质对催化剂进行氧氯化处理，在氧氯化过程进行中或结束后，部分残余的有机氯化物在高温条件下被转化为HCl。HCl会随再生后的气体流入后续系统中而对管道或设备造成腐蚀，或者放空会污染大气。在对重整催化剂进行再生处理之后，如何有效脱除再生气中的HCl杂质已成为本领域的重要研究方向之一。

现有的脱氯剂用于再生气脱氯过程时表现出载体稳定性低、氯容低、活性组分流失等现象，还存在着载体酸度偏高，不利于脱氯反应的进行的问题，因此需要改进。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种连续重整再生气脱氯剂的制备系统，其设计科学合理，操作简单，制得的脱氯剂载体稳定、氯容高，利于脱氯反应的进行。

本实用新型所述的连续重整再生气脱氯剂的制备系统，包括混合釜，混合釜分别与钇盐溶液加料器、冷凝器、pH检测计、铝盐溶液加料器相连，混合釜与中间储罐、抽滤机、干燥器A、挤出机、焙烧炉A、浸渍罐、干燥器B、焙烧炉B依次相连；冷凝器与酸液储罐相连；浸渍罐分别与浸渍液加料器和雾化器相连；抽滤机与抽滤液储罐相连。

优选的，混合釜与中间储罐相连的管线上设有单向阀。

优选的，混合釜的外层设有保温夹套。

优选的，挤出机为单螺杆式。

所述钇盐溶液加料器、硅溶胶加料器、铝盐溶液加料器、浸渍液加料器上分别设有流量计。

制备脱氯剂时，启动混合釜和加热系统，通过加料器分别加入可溶性铝盐溶液和硅溶胶，进行充分混合搅拌，保持混合釜内的温度为50-70℃，pH为8，之后加入可溶性钇盐溶液混合搅拌，然后将混合溶液转入中间储罐进行静置老化，下一步将反应体系进行抽滤，收集滤饼，将滤饼置于干燥器A中在80±5℃下干燥4-6h，然后进入挤出机挤条成型，再将条形制品置于焙烧炉A中，在550±50℃下焙烧3-5h，将得到的复合氧化物载体转入浸渍罐中，加入浸渍液，然后通过雾化器将表面活性剂雾化后喷入浸渍罐中，浸渍完成后，收集固相，转入干燥器B中在100±5℃下干燥6-8h，然后置于焙烧炉B中，在550±30℃下焙烧3-5h，得到所述的脱氯剂。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型设计科学合理，操作简单，其中设有的冷凝器，便于将混合釜中的酸性气体进行冷凝收集，降低了载体溶液中的酸度，利于脱氯反应的进行；增加了钇盐溶液加料器，添加了可溶性钇盐，有效提高了载体的稳定性，提高了脱氯剂的氯容；增加了雾化器，使得添加的表面活性剂进行雾化后再加入到浸渍液中，提高了浸渍效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中：1、钇盐溶液加料器；2、冷凝器；3、酸液储罐；4、硅溶胶加料器；5、pH检测计；6、中间储罐；7、抽滤机；8、干燥器A；9、挤出机；10、焙烧炉A；11、浸渍液加料器；12、浸渍罐；13、雾化器；14、干燥器B；15、焙烧炉B；16、抽滤液储罐；17、混合釜；18、铝盐溶液加料器。

具体实施方式