[实用新型]一种高精度数控短圆柱滚子磨床

说明书

本实用新型提供一种高精度数控短圆柱滚子磨床，属于圆柱滚子磨床技术领域，以解决现有的磨床不能简单快捷的根据圆柱滚子实际尺寸将其固定于磨床中心，易出现圆柱滚子移位的现象，且现有的磨床不能根据圆柱滚子的实际打磨位置对磨床进行调节的问题；包括装置主体，所述装置主体顶部安装有连接机构，且装置主体顶部安装有调心机构；所述连接机构内侧滑动设置有控制机构，且控制机构内部滑动设置有打磨机构；通过设置有调心块，实现了使两组调心板带动两组连接板同时反方向移动的效果，达到了使两组夹板同时反方向移动的目的，起到了简单快捷将圆柱滚子固定于磨床中心的作用，有利于防止圆柱滚子在打磨时出现侧歪或移位的现象。

技术领域

本实用新型属于圆柱滚子磨床技术领域，更具体地说，特别涉及一种高精度数控短圆柱滚子磨床。

背景技术

磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床；大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等，短圆柱滚子在加工时需要高精度磨床来进行打磨。

基于上述，现有的磨床不能简单快捷的根据圆柱滚子实际尺寸将其固定于磨床中心，易出现圆柱滚子移位的现象，不利于对圆柱滚子进行高精度打磨，且现有的磨床不能根据圆柱滚子的实际打磨位置对磨床进行调节，导致不易保证对圆柱滚子打磨的精准度，降低了磨床的实用性。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种高精度数控短圆柱滚子磨床，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种高精度数控短圆柱滚子磨床，以解决上述背景技术中提出的现有的磨床不能简单快捷的根据圆柱滚子实际尺寸将其固定于磨床中心，易出现圆柱滚子移位的现象，且现有的磨床不能根据圆柱滚子的实际打磨位置对磨床进行调节的问题。

本实用新型一种高精度数控短圆柱滚子磨床的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种高精度数控短圆柱滚子磨床，包括装置主体，所述装置主体包括：支撑台，支撑台主体设置为方形结构；控制模块，控制模块固定设置于支撑台外侧；固定块，固定块固定设置于支撑台顶部，且固定块设置有两组；螺纹筒，螺纹筒安装于固定块内部，且螺纹筒顶端固定设置有锥形齿轮；螺纹杆，螺纹杆通过螺纹连接设置于螺纹筒内部；锥形齿轮A，锥形齿轮A固定设置于电机装置轴端，且电机装置固定设置与支撑台外侧，并且电机装置与控制模块之间通过电性连接；锥形齿轮A与螺纹筒顶端锥形齿轮相啮合；所述装置主体顶部安装有连接机构，且装置主体顶部安装有调心机构；所述连接机构内侧滑动设置有控制机构，且控制机构内部滑动设置有打磨机构。

进一步的，所述装置主体包括：滑动杆，滑动杆滑动设置于另一组固定块内部，且滑动杆后端与固定块外侧之间设置有弹簧件；夹板，夹板设置有两组，且夹板分别固定于滑动杆和螺纹杆顶端。

进一步的，所述连接机构包括：连接架，连接架固定设置于支撑台顶部；连接杆，连接杆安装于连接架内部；同步轮，同步轮固定于连接杆外侧，且同步轮外侧设置有同步带；滑动架，滑动架滑动设置于连接架顶部，且滑动架底侧内部通过螺纹连接设置有连接杆；第一电机，第一电机固定设置于一组连接杆顶端，且第一电机与控制模块通过电性连接；限位杆，限位杆通过燕尾槽滑动设置于连接架外侧；液压杆，液压杆固定设置于限位杆底部与支撑台之间，且液压杆与控制模块通过电性连接。

进一步的，所述控制机构包括：控制架，控制架滑动设置于滑动架内侧；控制环，控制环固定设置于控制架顶部，且控制环内侧设置有轮齿结构；控制轴，控制轴安装于滑动架顶部，且控制轴顶端固定设置有锥形齿轮；缺齿轮，缺齿轮固定设置于控制轴外侧，且缺齿轮与控制环内侧轮齿结构相啮合；第二电机，第二电机设置于滑动架外侧，且第二电机与控制模块通过电性连接；第二电机轴端固定设置有锥形齿轮，且第二电机轴端锥形齿轮与控制轴顶端锥形齿轮相啮合。