[实用新型]一种用于铜杆加工的冷却装置

说明书

本实用新型公开了一种用于铜杆加工的冷却装置，包括冷却槽和换热箱，换热箱固定设置在冷却槽一侧的底部，冷却槽内壁的底部注有水体，冷却槽上设有调节放置组件，换热箱边侧的顶部固定设有第一水泵，换热箱另一边侧的底部固定安装有第二水泵，换热箱的内部固定设有若干个倾斜的孔板，换热箱一侧的底部固定安装有送风机，换热箱内壁的底部固定设有送风管，送风管的一端与送风机的出口端固定连通，送风管上等间距固定安装有若干个分流管，本实用新型的有益效果是：通过调节放置组件可以用来盛放待冷却的铜杆，冷却后产生的氧化物等杂质会被截留在调节放置组件的网槽中，便于后续的集中清理，避免杂质堆积在冷却槽的内部。

技术领域

本实用新型涉及一种冷却装置，特别涉及一种用于铜杆加工的冷却装置，属于铜杆加工技术领域。

背景技术

一般用电解铜生产，电阻率低于低氧铜杆，因此在生产对电阻要求比较苛刻的产品中，无氧铜杆比较经济；制造无氧铜杆要求质量较高的原材料；无氧铜杆显得更为优越的是拉制直径0.5mm的铜线。6MM的无氧铜杆用于生产铜扁线。铜杆一般是电线电缆生产的原材料，在铜杆锻造加工的过程中，通常需要对铜杆进行冷却处理。

现有的用于铜杆加工的冷却装置结构简单，一般是直接将高温的铜杆浸泡在水箱中进行降温，冷却过程中铜杆表面的氧化物脱落在水箱内腔的底部，清理不便，且现有的用于铜杆加工的冷却装置无法对水体进行换热降温，影响冷却效果和效率，同时铜杆的热量无法利用，造成热量浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于铜杆加工的冷却装置，以解决上述背景技术中提出的现有的用于铜杆加工的冷却装置不便清理杂质以及冷却效果差和效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于铜杆加工的冷却装置，包括冷却槽和换热箱，所述换热箱固定设置在冷却槽一侧的底部，所述冷却槽内壁的底部注有水体，所述冷却槽上设有调节放置组件，所述换热箱边侧的顶部固定设有第一水泵，所述换热箱另一边侧的底部固定安装有第二水泵，所述换热箱的内部固定设有若干个倾斜的孔板，所述换热箱一侧的底部固定安装有送风机，所述换热箱内壁的底部固定设有送风管，所述送风管的一端与送风机的出口端固定连通，所述送风管上等间距固定安装有若干个分流管，所述冷却槽的顶部设有排风组件。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述调节放置组件包括两个倒U型架，两个所述倒U型架固定设置在冷却槽顶端的两边，两个所述倒U型架上固定穿插安装有两对电动缸，两对所述电动缸的底端固定连接有两个网槽，两个所述网槽的均设置在冷却槽内壁的底部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一水泵的进口端和出口端均通过输水管分别与冷却槽边侧的底部和换热箱边侧的顶部固定连通，所述第二水泵的进口端和出口端均通过输水管分别与换热箱另一边侧的底部和冷却槽另一边侧的中部固定连通。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述冷却槽内壁边侧的底端固定设有网罩，所述网罩的位置与其中一个输水管一端的位置相对应。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述排风组件包括排风管，所述排风管固定设置在冷却槽内壁一侧的中部，所述排风管的顶部和底部固定连接有若干个万向管，若干个所述万向管的一端均固定安装有喷气头，所述排风管的中部通过输风管与换热箱顶端的中部固定连通。

作为本实用新型的一种优选技术方案，每个所述分流管上均固定安装有逆止阀。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述换热箱一侧的顶部固定设有开关面板，所述开关面板的表面分别安装有两个电动缸控制开关、第一水泵控制开关、第二水泵控制开关和送风机控制开关，两对所述电动缸、第一水泵、第二水泵和送风机分别通过两个电动缸控制开关、第一水泵控制开关、第二水泵控制开关和送风机控制开关与外接电源电性连接。