[实用新型]一种恒温滚刀造粒装置

说明书

本实用新型提供了一种恒温滚刀造粒装置，所述恒温滚刀造粒装置包括滚刀系统、恒温系统和驱动装置；所述滚刀系统内部设置有恒温系统；所述滚刀系统的一侧与驱动装置连接。所述恒温滚刀造粒装置解决了滚刀冷却导致材料凝固的问题，确保材料在加工过程中不粘连，进而保证材料形貌均一、确保产量；采用垂直一体式组合滚刀，能够实现自动化、大批量生产，降低人工操作成本。

技术领域

本实用新型属于造粒装置领域，尤其涉及一种恒温滚刀造粒装置。

背景技术

造粒装置作为一种有效的颗粒化设备，被广泛应用到食品、药品、塑料、高分子材料制备等领域。依据投入物料的类型，现有的造粒装置应用于大型制造业的塑料造粒、中药丸制丸、有机肥料造粒、动物饲料造粒等。

石蜡、聚丙烯等含有高分子聚合物的材料，目前对石蜡、聚丙烯的需求越来越大，对石蜡形态的要求也越来越高。CN205061988U公开了一种石蜡造粒机，所述造粒机由成型机构、冷却机构、压力水泵、抽风机和分选机组成；所述成型机构包括二流体喷头和伴热罐；所述冷却机构包括雾化喷头、桶形密封支架、挡水板和集水箱；通过所述造粒机制备的石蜡颗粒粒度分布0.005-4mm。但上述装置制备出的石蜡颗粒粒度不均一，并未设置控温系统，而石蜡含有高分子聚合物，在颗粒化过程中所应用的造粒装置需要体系保持一定的温度，确保对物料充分加热，防止物料在颗粒化过程中出现凝固的现象。

现有造粒装置在应用过程中存在众多问题，其一，滚刀无法控温，切割过程中滚刀温度低导致材料凝固在切割刀上，进而导致物料堵塞、颗粒形貌不均、材料产量低、滚刀不易清理等问题；其二，小型造粒装置不同切割滚刀之间在应用过程中需要人为加料和调整材料的投加位置，自动化程度低，导致材料形貌不均一，人力物力浪费严重等问题。

因此，如何设计一种自动化化程度高、制得的材料颗粒均一的造粒装置，是目前亟需解决的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种恒温滚刀造粒装置，所述恒温滚刀造粒装置解决了滚刀冷却导致材料凝固的问题，能够实现自动化、大批量生产，降低人工操作成本。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供一种恒温滚刀造粒装置，所述恒温滚刀造粒装置包括滚刀系统、恒温系统和驱动装置；

所述滚刀系统内部设置有恒温系统；

所述滚刀系统的一侧与驱动装置连接。

本实用新型中，所述滚刀系统内部设置有恒温系统，所述滚刀系统和恒温系统同时开启，通过水浴加热精确控温，确保滚刀具备物料造粒过程中所需温度，使物料可以顺利通过造粒机，避免挂壁，进一步减少材料损耗和解决造粒机制备颗粒不均一的问题。

作为本实用新型优选的技术方案，所述滚刀系统内部为中空结构。

作为本实用新型优选的技术方案，所述滚刀系统包括从上至下依次设置的压片滚刀、制条滚刀和切割滚刀。

本实用新型中，所述压片滚刀为对称的不锈钢空心圆柱体，对称的压片滚刀将通过团状物料挤压为片状；所述制条滚刀由对称的不锈钢空心圆柱体和制条刀片组成，制条刀片为圆柱体滚刀上设置的沿圆柱体周向的环状刀片，刀片间隔相同，两滚的制条刀片完全对称，确保将片状材料切割为等宽条形；所述切割滚刀由对称的不锈钢空心圆柱体和切割刀片组成，切割刀片为圆柱体滚刀上设置的沿圆柱体轴向的片状刀片，刀片将条状材料切割为形貌均一的块状固体。所述压片滚刀、制条滚刀和切割滚刀在运作时具有相同的转动速度，确保物料在系统中顺利切割。

作为本实用新型优选的技术方案，所述滚刀系统中的滚刀上设置有测温与数显装置。

本实用新型中，通过设置测温与数显装置能够实时监控滚刀温度。