[实用新型]一种假捻器送丝支持架

说明书

本实用新型属于化纤加弹技术领域，具体涉及一种假捻器送丝支持架。包括安装头、封头、设置在封头和安装头之间的轴承和套设在轴承上的导线轮，所述封头、轴承和安装头通过螺栓固定连接。本实用新型提供的技术方案通过将导丝轮设置在轴承上，实现了丝线与导丝轮中间尽量小的摩擦，并且通过螺杆螺母结构固定，方便拆卸更换和维护，通过微小的结构改变，解决了假捻过程中的飞羽问题。

技术领域

本实用新型属于化纤加弹技术领域，具体涉及一种假捻器送丝支持架。

背景技术

加弹机是一种可将涤纶，丙纶等无捻丝，通过假捻变形加工成为具有中弹、低弹性能的弹力丝的一种纺织机械。

弹力丝是经过假捻变形加工得到的，而假捻是通过假捻器来实现的。假捻器分为盘式假捻器和皮圈假捻器。所述盘式假捻器是用外摩擦原理工作的，它有多轴受到等同速度的传动，每根轴上都装备有若干摩擦盘，而轴与轴之间的摩擦盘又相互交错重叠，丝条就会循螺旋丝路穿过假捻器，利用摩擦面外缘的摩擦力对丝束进行假捻。三轴多盘式外摩擦假捻器，丝条夹在三盘之间，受到三个摩擦力的作用，因此盘丝间滑移小，假捻效果好。

与皮圈假捻器相比，盘式假捻器具有速度高、稳定性好和适纺范围广的特点。但由于假捻过程中受力大，速度快，因此纺丝过程中会出现大量毛羽现象，特别是纺织高喷丝孔数的纱线时，更是飞羽严重。

送丝支持架是假捻器入口处的重要部件，一般为瓷件，其作用是减少丝束的摩擦阻力。目前的送丝支持架中滑轮是固定的，在纺丝高速运转中，虽然瓷件表面已足够光滑，但仍无法避免高速摩擦带来的升温和瓷件的磨损，这些都会导致其减少摩擦阻力的作用变小，也就是随着使用时间的延长飞羽现象会越来越严重。并且目前瓷件和将瓷件设置在假捻器支撑杆上的安装头是固定在一起的，如果想跟换瓷件，必须和安装头一并更换，增加了维护成本。

实用新型内容

本实用新型提供了一种假捻器送丝支持架，用以解决目前固定式滑轮导致飞羽现象的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：所述假捻器送丝支持架，其包括安装头、封头、设置在封头和安装头之间的轴承和套设在轴承上的导线轮，所述封头、轴承和安装头通过螺栓固定连接。

导线轮设置在轴承上，因此导线轮可以螺杆为轴进行快速转动，这样在导丝时，随着假捻器的快速运行，导丝在导丝轮上的摩擦力非常小，较好的解决了飞羽的问题。

可选地，所述导线轮与安装头之间设有垫环，所述垫环的内圈直径大于螺栓的直径。

通过垫环的设置，可以隔离导线轮和安装头，防止相互之间的碰撞导致的安装头的破坏只能全部更换的问题，垫环可以更方便的进行更换。

可选地，所述导线轮包括中间细两头粗的柱体和设置在柱体中心的通孔。

可选地，所述导线轮的通孔与所述轴承的外圈过渡配合，所述导线轮的宽度小于轴承的宽度。

导线轮和轴承外圈相对固定连接，只通过轴承外圈和内圈之间的转动实现转动，这样可以延长导线轮的使用寿命，并且导线轮位于轴承中间，因此两端面避免了与端部部件的面面摩擦。

可选地，所述螺栓包括头部和螺杆，所述螺杆分为光杆段和螺纹段，所述光杆段的长度大于轴承的宽度。

可选地，所述封头包括圆台状的本体和设置在本体中心的沉头孔，所述沉头孔用于设置螺栓。

本实用新型提供的技术方案通过将导丝轮设置在轴承上，实现了丝线与导丝轮中间尽量小的摩擦，并且通过螺杆螺母结构固定，方便拆卸更换和维护，通过微小的结构改变，解决了假捻过程中的飞羽问题。

附图说明

图1是本实用新型所述假捻器送丝支持架一具体实施方式的结构示意图；