[实用新型]一种高粘度胶水混胶用注胶装置

说明书

本实用新型公开了一种高粘度胶水混胶用注胶装置，涉及混胶机技术领域。本实用新型包括两组压盘泵机构；压盘泵机构包括底座，以及固定于底座上的压盘泵本体；底座上表面设置有两夹紧机构，且两夹紧机构相对于压盘泵本体的压盘对称设置；夹紧机构包括与底座转动连接的一传动轴，以及两竖直设置的转轴；两转轴的周侧面均连接有夹板和蜗轮，且两夹板成相对设置；传动轴周侧面连接有与蜗轮啮合的蜗杆，用于通过传动轴带动转轴转动，并通过夹板夹紧胶桶。本实用新型通过压盘泵机构的底座上设置两组夹紧机构，利用夹紧机构的夹板夹紧胶桶，实现对胶桶的固定，解决了现有压盘与胶桶无法快速分离，导致使用不便，影响整体生产效率的问题。

技术领域

本实用新型属于混胶机技术领域，特别是涉及一种高粘度胶水混胶用注胶装置。

背景技术

现有的混胶机通常通过两个压盘泵机构分别进行两种胶原料进行抽胶，最后进行混胶和涂布，在抽胶过程中需要通过驱动装置将压盘压入胶桶内进行抽胶，压盘与胶桶的内壁之间设有密封圈，通过压盘的下压实现抽胶。

但现有的压盘泵底板上没有对胶桶进行固定的措施，导致压盘从胶桶内拔出时，由于密封圈与胶桶内壁间的摩擦力作用，或大气压强的作用，使得压盘难以从胶桶内脱离出，会使胶桶与压盘同时上升，不能实现压盘与胶桶的快速分离，从而给压盘泵的使用带来较大的不便，影响整体的生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高粘度胶水混胶用注胶装置，通过压盘泵机构的底座上设置两组夹紧机构，利用夹紧机构的夹板夹紧胶桶，实现对胶桶的固定，解决了现有压盘与胶桶无法快速分离，导致使用不便，影响整体生产效率的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种高粘度胶水混胶用注胶装置，包括两组压盘泵机构；所述压盘泵机构包括底座，以及固定于底座上表面的压盘泵本体；所述底座上表面设置有两夹紧机构，且两夹紧机构相对于压盘泵本体的压盘对称设置；所述夹紧机构包括与底座转动连接的一传动轴，以及两竖直设置的转轴；两所述转轴的周侧面均固定连接有夹板和蜗轮，且两夹板成相对设置；所述传动轴周侧面固定连接有与蜗轮啮合的蜗杆，用于通过传动轴带动转轴转动，并通过夹板夹紧胶桶。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转轴为管状结构，且内壁转动连接有连接轴；所述连接轴下端与底座固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接轴上端固定连接有螺柱，并螺纹连接有螺母，用于通过螺母对转轴进行轴向位置限定。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述夹板设置有折弯部，且折弯部为与胶桶外壁适配的弧形弯曲结构。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述折弯部的侧面贴覆有防滑胶垫。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述传动轴两端均固定连接有拨动件，用于通过拨动件对传动轴进行转动。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座上表面设置有与压盘泵本体的压盘同心设置的圆形标记，用于通过圆形标记对胶桶在底座表面的放置位置进行标记。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述圆形标记为环形槽结构。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述圆形标记为环形凸起结构，且环形凸起结构的结构横截面为弧形结构。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过在每个压盘泵机构的底座上设置两个夹紧机构，每个夹紧机构均通过转动传动轴，并通过蜗轮和蜗杆配合带动转轴转动，从而利用相对设置的夹板夹紧胶桶，实现对胶桶的定位和固定，避免压盘泵本体带动压盘抬升时，胶桶与压盘同时上升，不能实现压盘与胶桶的快速分离的情况发生，从而有效的提高了使用的便利性和整体的生产效率。